15Cr铁素体不锈钢性能及焊管开裂分析

研究了15％Cr铁素体不锈钢板材轧制过程中的显微组织特征以及激光焊管的开裂.实验结果表明,实验用钢组织均匀,为后续成形提供了良好的保证.激光焊缝热影响区晶粒略有长大,这是焊管开裂发生在热影响区进而扩展到整个焊缝区的原因.综合结果表明:应加大激光焊的焊接热输入,加大实验焊管焊缝处熔深,同时控制柱状晶的长大从而与基体更好的结合,以增大焊缝的强度.     

12％Cr铁素体不锈钢板材显微组织特征对腐蚀性能的影响

研究了410S和409L两种铁素体不锈钢板材热轧态显微组织特征、晶间腐蚀特征以及在6％FeCl3酸性腐蚀介质中的浸泡腐蚀特征.结果表明,410S在6％FeCl3酸性腐蚀介质中为分层腐蚀,409L则为均匀腐蚀.410S在0.5 moFL H2SO4+ 0.01 mol/L KSCN溶液中有明显的晶间腐蚀,409L没有晶间腐蚀.综合分析表明:实验用钢410S的腐蚀特征由双相组织所致,而409L主要是由于Ti元素的添加使得碳化物的析出减少.     

钛、铌对16%Cr超低碳氮铁素体不锈钢的再结晶和力学性能的影响研究

实验室研究了钛、铌对16%Cr超低碳氮铁素体不锈钢的高温塑性、再结晶温度以及冷轧板力学性能的影响。结果表明,变形温度和应变速率对变形抗力的影响十分显著,而不同含量的钛、铌对钢的变形抗力影响很小。当变形温度达到1 350℃时,三种成分钢的抗拉强度和塑性急剧下降。钛、铌的加入对钢板的完全再结晶温度有一定的影响,即加钛或加铌均延迟再结晶。不加钛、铌的钢在拉伸时有明显的屈服现象,且屈服强度较高,r值较低,而加钛或钛、铌复合加入的钢没有明显的屈服现象,r值较高均达1.50以上。     

DC06超低碳钢铁素体轧制工艺生产实践

介绍了铁素体轧制工艺的优点;基于邯宝2 250 mm热轧产线产品的成分体系,选择DC06超低碳钢进行铁素体轧制工艺试验。通过对DC06超低碳钢流变应力与变形温度的理论分析,制定了DC06超低碳钢的铁素体轧制温度制度和压下制度。生产试验表明,轧制过程稳定,成品带钢强度略有增加、塑性轻微下降,满足客户要求;带钢表面氧化铁皮厚度减薄明显。试验结果为进一步推广铁素体轧制工艺的应用提供了实践经验。     

预变形对超级铁素体不锈钢Sigma相析出的影响

研究了初始组织状态对27Cr-4Mo-2Ni钢中sigma相析出行为及力学性能的影响.结果表明:固溶态试样经800℃时效处理后sigma相沿chi相在晶界析出以及少量晶内析出,热轧变形及冷轧时效过程产生的亚结构,以及TiN颗粒周围的高应变区域为sigma相析出提供了额外的形核质点,显著加速了 sigma相析出,而冷轧变形对sigma相析出的加速作用较热轧变形更加明显.Sigma相析出明显提高试验钢的硬度,但严重恶化其塑性.     

22MnCrNiMo高强钢连续冷却过程中的马氏体相变行为

利用热膨胀相变仪、光学显微镜、扫描电镜及高分辨透射电镜研究了 22MnCrNiMo钢过冷奥氏体在不同冷速下的相变产物及其相变机制.结果表明:冷却速度在2～20℃/s范围内时,相变产物是板条马氏体和针状马氏体,整个马氏体相变分为板条马氏体形成阶段(315～400℃)和针状马氏体形成阶段(230～315℃).在连续冷却过程中,由于控制马氏体切变方式的临界分切应力受温度和合金元素的影响,冷却至Ms 以下的过冷奥氏体优先形成以位错亚结构为主的板条马氏体,随着温度的降低,富碳奥氏体逐渐转变为以孪生亚结构为主的针状马氏体.针状马氏体体积分数随冷速的增加逐渐降低.     

低碳含硼钢方坯表面淬火工艺及组织演变

利用建立的淬火-自回火过程传热模型开展了铸坯表面淬火试验研究,分析了淬火后铸坯表层组织的演变规律以及相应组织的形成条件.结果 表明:表面淬火可以有效消除铸坯表层组织中的膜状铁索体,形成一定的淬透深度.在40～60 s的淬火时间内,淬透深度从8 mm提高到10 mm;在60～100 s的淬火时间内,淬透深度基本保持在10 mm左右.在显微组织分析的基础上,结合铸坯表层区域传热分析,给出了低碳含硼钢的两种在线表面淬火工艺方案,其预期表层组织分别为贝氏体(弱冷方案)与回火索氏体(强冷方案).对于弱冷方案,淬透深度为4～～5 mm;对于强冷方案,淬透深度可达到10 mm左右.     

不锈钢中铁素体腐蚀方法对比分析

铁素体作为奥氏体、马氏体和双相不锈钢的一种相组织,其含量直接影响不锈钢的焊接性、耐蚀性、力学性能和加工性,在其测定时往往由于腐蚀问题导致结果误差偏大。从检测标准出发,通过列举国内外目前针对铁素体含量及分布状态的表征方法,采用化学和电解两类方法进行铁素体腐蚀,从溶液配比、腐蚀温度、腐蚀时间、溶液可重复使用性和腐蚀效果等方面进行对比分析。结果表明：采用氢氧化钠水溶液电解铁素体整体效果较好,呈现红褐色,同时可以通过其在该溶液电解腐蚀显现的特征颜色进行该相的识别。     

终轧温度对443铁素体不锈钢组织、织构及成形性能的影响

通过光学显微镜、EBSD等分析技术,研究了终轧温度对443超纯铁素体不锈钢显微组织、织构、成形性能及抗表面起皱性能的影响规律。结果表明,降低终轧温度有利于促进443钢热轧退火态及冷轧退火态的再结晶,并使冷轧退火态组织更为细小均匀;降低终轧温度可有效强化冷轧退火态的γ纤维织构,是提高r值和杯突值、改善冷轧退火板成形性能、抗表面起皱性能的有效方式。     

基于07MnNiMoDR钢热处理工艺窗口的热处理工艺

研究了07MnNiMoDR钢淬火和回火制度与晶粒尺寸和多边形铁素体含量的关系,建立了淬火保温时奥氏体尺寸窗口和回火保温时多边形铁素体含量窗口,确定了更为精准的热处理工艺。结果表明:奥氏体晶粒尺寸随淬火温度的升高、保温时间的延长而变大,均匀性存在最佳区间,合理的淬火制度为加热温度(940±10) ℃保温(80±10) min;随回火温度升高,约650 ℃出现多边形铁素体,其含量随回火温度的升高、保温时间的延长而增加,合理的回火制度为:加热温度(665±5) ℃、保温时间(165±15) min。优选后最佳热处理工艺为940 ℃×80 min淬火和660 ℃×180 min回火,最终性能测试结果表明:伸长率、冲击吸收能量和屈服强度相比国标分别提升了40.88%、206.25%和12.1%。