精密注射模冷却系统的CAE优化

冷却系统在精密注射过程中起着极其重要的作用,它直接影响塑件的质量和生产效率.采用MPI/Cool-Flow-Warp模块对电子接插件的几种冷却系统进行模拟分析,根据分析结果优选出冷却方案,最终获得良好的冷却效果.     

复合陶瓷强化挤压模具钢抗磨减摩研究

本文对复合陶瓷强化挤压模具钢抗磨减摩进行了研究，利用比拟试验研究了在蓖麻油 硬脂酸钙润滑下，有色金属铜（H62）、钢（20）试样与复合陶瓷强化9CrSi环配副的摩擦磨损特性，并与未采用陶瓷强化的钢（H62）、钢（20）/9CrSi环摩擦副进行比较，分析了其减摩抗磨机理，试验结果表明：复合陶瓷强化挤压模具能显著减少摩擦系数，降低磨损量，适合应用于挤压模。     

基于CAD/CAE的汽车覆盖件拉延件设计

介绍了CAD／CAE协调设计在汽车覆盖件拉延件设计中的应用，包括汽车覆盖件成形模拟的分析方法和几个关键技术以及CAD／CAE协同设计在产品开发整个过程中的作用，并对CAD／CAE协同设计的一般流程进行了详细的阐述。作为实例，用Unigraphics与Dynaform实现CAD／CAE协同设计，对某汽车覆盖件内板拉延件进行了设计。     

大锻件拔长工艺研究进展与展望

综述了拔长工艺研究进展 ,重点阐述了近期以系统观点研究拔长而获得的拔长工艺理论、临界砧宽比、临界料宽比的最新成果 ,展望了拔长工艺未来研究趋势     

不同来源生物素对谷氨酸短杆菌的影响

利用玉米浆、麸皮水解液、甘蔗糖蜜、酵母膏和蛋白胨等原料提供生物素对谷氨酸短杆菌TG866进行培养,结果表明:添加酵母膏或玉米浆培养对菌体生长和发酵较为有利;添加酵母膏发酵,菌体生长量较大,产酸量较高.     

基于solidworks的冲压模标准件库的建立

以Solidworks2005为平台，利用Microsoft Excel与Solidworks的“系列零件设计表”功能，实现；中压模标准件模型的尺寸驱动，并用Solidworks的Toolbox插件对标准件进行管理，建立了冲压模标准件库。以实例阐述了建立模具标准件库的过程；说明它是一种简洁、快速、不需要在Windows下编程就能建立模具标准件库的方法。     

挤压用润滑油摩擦学特性影响因素研究

对挤压过程中影响摩擦磨损的因素进行了研究,利用比拟试验研究了以蓖麻油为基础润滑油,加硬脂酸锌和硬脂酸钙添加剂后,速度,加油方式,载荷等因素对试样摩擦磨损的影响,结果表明：加入添加剂可抗磨,但不一定减摩,抗磨减摩效果与挤压工况有关。     

社团挖掘的粒计算方法研究

挖掘社会网络中的社团结构是当今一个非常有挑战性和发展潜力的研究领域。粒计算理论具有模拟了人类思考和解决问题方式的一种智能信息处理模型,它通过将问题进行粒化成具有不同粒度大小的粒度空间上,以简化问题的求解。借助粒计算思想,改进了对结点之间的紧密关系的度量方法。基于粗糙集模型的粒计算方法给出了覆盖粒和覆盖粒度空间等概念,提出一种基于粒计算方法的社团挖掘数据模型,得到几个相关性质,并设计相应的基于粒计算社团结构挖掘方法,即将社团挖掘问题转换成在覆盖粒度空间上的粒度转换问题。通过实例在3个标准测试数据集上测试,并对比试验结果,表明所提出的方法是有效的。     

鼓形环坯轧制的宏微观变化数值模拟研究

针对鼓形环坯建立了环件径轴向轧制三维有限元模型,通过Simufact软件对鼓形环坯轧制的宏微观变化进行了耦合模拟,模拟揭示了鼓形环坯在轧制过程中的温度、等效应变、晶粒、动态再结晶的分布和演化规律;深入研究了轧制成形过程中径向每圈压入量对环锻件微观组织大小的影响规律。结果表明:基于鼓形环坯获得的环锻件,其内外侧棱边处发生的动态再结晶体积分数最大,晶粒最为细小,其次是内外表面和上下表面,心部动态再结晶体积分数最小,晶粒尺寸最大;适当增大径向每圈压入量,能够扩大动态再结晶区域,获得晶粒尺寸细小的环锻件。     

镀锌板冲压成形过程中表面形貌演变规律的研究

镀锌板冲压成形时,由于塑性变形的诱发作用和接触摩擦的显著影响,表面形貌会随着时间和空间发生动态变化。采用Wyko NT1100非接触光学轮廓仪测量了镀锌板杯突实验各变形区的表面形貌,基于统计学方法建立了各变形区的形貌模型。分析结果表明,镀锌板冲压成形时,表面形貌会随着变形增大而发生表面粗糙化,不同的变形区域粗糙化的程度不一样。变形量大的凸模圆角区的微峰高度分布函数曲线较扁平,扁平的曲线表示微峰高度数据分布分散,粗糙化大,锌层脱落;变形量小的顶点区微峰高度分布函数较瘦高,高度分布集中,粗糙化小,锌层完整。同时,接触摩擦也影响着表面形貌的变化。