感应熔覆Ni60涂层显微组织及耐蚀性

利用两步法,感应熔覆制备了内、外壁Ni60合金涂层钢管.研究了熔覆涂层腐蚀前、后截面显微组织以及腐蚀产物膜的微观形貌特征,利用失重法测量了涂层盐雾、CO2腐蚀速率,定量评价了熔覆涂层的耐腐蚀性能.结果表明:熔覆Ni60涂层全致密,内部均匀分布大量碳化物、硼化物硬质点,涂层与基体之间冶金结合,界面处互扩散区宽度约为8 μm.熔覆Ni60涂层对基体有较好的防腐保护作用,盐雾腐蚀环境下出现锈斑的时间大于150 h,平均腐蚀速率为0.75 g/(m2· h),涂层动态CO2腐蚀相对静态CO2腐蚀更加剧烈,实验温度348 K时,静态腐蚀速率为0.78 g/(m2·h),动态腐蚀速率为1.02 g/(m2·h).     

氢致马氏体对316不锈钢的纳米压痕蠕变的影响

大量拉伸实验工作表明，氢能促进室温蠕变。对于316奥氏体不锈钢，充氢会发生马氏体相变，利用纳米力学探针可以在表面局部区域内研究室温蠕变，以此来区分不同相的力学性能。     

温度对X65管线钢CO2腐蚀产物膜结构和力学性能的影响

利用SEM、XRD、能谱仪对不同温度下形成的腐蚀产物膜的形貌、厚度、结构和成分进行分析,利用纳米压痕仪测量腐蚀产物膜的硬度和弹性模量.结果表明,温度对腐蚀产物膜的表面形貌没有明显影响.在65℃到90℃温度范围内,温度对腐蚀产物膜的晶粒尺寸影响不大;115℃时,膜表面的晶粒尺寸不均匀,差别较大.温度对腐蚀产物膜的厚度影响较大,在65℃到115℃温度范围内,随着温度的升高,腐蚀产物膜的厚度降低;温度对腐蚀产物膜的表面成分影响不大,不同温度下膜的表面成分均为(Fe,Ca)CO3复盐;在65℃到90℃温度范围内,随着温度的升高,腐蚀产物膜的硬度和弹性模量降低,在90℃时出现最低值,温度升高至115℃,膜的硬度和模量又明显升高.     

PZT-5铁电陶瓷恒载荷压痕裂纹在空气和水中的扩展过程

用Vickers硬度计作为加载装置,研究了极化锆钛酸铅(PZT-5)铁电陶瓷压痕裂纹恒载荷下在室温空气和水中的扩展规律.结果表明,恒载荷下,压痕裂纹在空气和水中不断扩展, 120 h后趋于稳定,从而就可获得裂纹扩展速率和裂纹止裂的门槛应力强度因子KISCC,它们均显示各向异性.研究表明,裂纹扩展速率和KISCC的各向异性与铁电陶瓷断裂韧性的各向异性有关,即裂纹扩展速率随KIC的增加而降低,而KISCC随KIC的增加而升高.平行极化方向裂纹的断裂韧性比垂直极化方向高,即KCICdn/dt;与在空气中相比,在水中应力腐蚀更敏感,即裂纹扩展速率更高、门槛值更低.     

INVESTIGATION OF TENSILE STRESS GENERATED BY PASSIVE FILM DURING CORROSION PROCESS FOR α-Ti

本文研究α—Ti在腐蚀过程中钝化膜所产生的内应力的大小。结果表明，一边涂有保护层的α－Ti薄条在0.1mol／LH2SO4溶液中自然腐蚀过程中，随着钝化膜的形成，薄条不断向腐蚀面弯曲（保护面鼓起），即在试样表层产生一个拉应力。这个附加拉应力不断增大，其最大值为（5个试样平均），接近或等于屈服应力。在SCC过程中这个附加应力将和外应力叠加，促进位错发射和运动，从而在低应力（或低KI）下导致SCC裂纹形核。     

氢对黄铜脱锌层引起拉应力的影响

黄铜表面在氨水中腐蚀或应力腐蚀时形成脱锌层 ,由此产生一个附加拉应力。实验结果表明 ,脱锌层拉应力σp 随黄铜试样中氢含量w(H)的升高而线性升高 ,即σp/MPa =13.2 5 .2× 10 -6w(H)。黄铜中的氢含量达到 3× 10 -6时 ,可使黄铜在氨水中的应力腐蚀敏感性升高 10 %。氢促进黄铜应力腐蚀的原因是氢含量的增大会引起脱锌层拉应力的增大。     

Hydrogen-increased dezincification layer-induced stress and susceptibility to stress corrosion cracking of brass

1　INTRODUCTIONDuringstresscorrosioncracking (SCC )con trolledbyanodicdissolution ,apassivefilmordezinci ficationlayerformsonthesurface[1] .Experimentalresultsexhibitedthatafoilofα Tiorbrasswithoneendfixedandanothersideprotectedwithaprotectivelayerformedonitwasconcaveduringcorrosioninamethanolandanammoniasolutions ,respective ly[2 ,3] .Thismeansthatatensilestressexistsontheinterfacebetweenthepassivefilmordezincificationlayerandthematrix [2 ,3] .Extensiveexperimentsshowedthatthedependenc…     

5CrW2Si钢冲击活塞断裂分析

本文通过应力腐蚀和腐蚀疲劳实验,应用光学显微镜和扫描电镜证实工作时水进入活塞内壁,形成蚀坑,从而在交变载荷作用下产生氢致开裂,并由此提出了防止活塞氢致开裂的措施.     

Zr基块状非晶的氢损伤与氢致滞后断裂

研究了Zr41.2Ti13.8Ni10Cu12.5Be22.5块状非晶在充氢过程中氢致滞后断裂规律以及氢鼓泡的形核、长大及破裂过程.结果表明,当充氢电流i<20 mA/cm2时,不出现氢损伤(鼓泡及微裂纹),但在恒载荷条件下能发生氢致滞后断裂,其归一化门槛应力强度因子为KIH/KIC=0.63.当i>20 mA/cm2后,无载荷下充氢会产生氢损伤,恒载荷下发生滞后断裂时KIH/KIC从0.63降为0.26.氢鼓泡(直径约为30 nm)形核时的内压pi≈3.6 GPa.随氢的进入,鼓泡不断长大;内压增大至pC≈3.9 GPa时,鼓泡就会解理扩展变成裂纹;但扩展20-30 μm后,内压下降从而止裂.当一定量原子氢进入氢鼓泡后,它又能解理扩展,从而在鼓泡边缘局部解理断口上可以观察到止裂线.     

不同pH值下黄铜应力腐蚀敏感性与腐蚀引起拉应力的对应性

黄铜在氨水中当9≤pH≤11.4时，形成脱Zn层，当pH≤8或pH≥12时形成钝化膜，用两种方法测量腐蚀钝化膜或脱Zn层引起的内应力，拉伸试样成膜（或脱Zn层）之前流变应力和成膜后屈服应力之差就是作用在整个试样上的膜致应力，用一边保护一端悬挂的薄片测出腐蚀过程中的挠度，用SEM测量脱Zn层厚度，用AFM测量钝化膜厚度，从而求出钝化膜和基体界面的内应力，两种方法所测出的腐蚀引起的内应力随pH值的变化趋势是一致的，用缺口拉伸试样测量应力腐蚀敏感性，结果表明，应力腐蚀敏感性随pH值的变化和钝化膜（或脱Zn）引起的内应力随pH值的变化完全一致，当pH≥7时，钝化膜或脱Zn层引起的拉应力有极大值，而且随pH值的升高变化不明显，与此同时，SCC敏感性也有极大值，而且随pH值的升高变化也不明显，但当pH≤6后随pH值下降，钝化膜引起的拉应力急剧下降，与此同时，SCC敏感性也急剧下降，由此可知，黄铜在氨水中的应力腐蚀和腐蚀引起的拉应力密切相关。