薄煤层提高块煤率的爆破参数优化

为提高薄煤层开采中的块煤率，基于控制爆破技术原理，提出了“大孔距装药，密集孔导向成缝，挤压孔超深微差起爆”，设计了爆破参数试验方案，经试验块煤率得到显著提高。     

哈尔乌素露天煤矿联络路供电系统优化措施分析

国家能源集团准格尔能源有限责任公司哈尔乌素露天煤矿联络路供电系统是一个以电缆敷设形式的长距离供电系统,主要为露天煤矿地面用户供电,该供电系统的电压等级为6k V变400V。供电线路全部通过电缆耦合器将6k V矿用拖拽电缆连接起来,该供电系统所带负荷多、供电范围大,造成供电线路长、连接点和配电变电设备多,供电系统在运行过程中存在故障率高、供电可靠性差、稳定性差、安全性低、维护费用高等问题,优化该供电系统势在必行。本文对该供电系存在的问题进行分析,并提出一些优化改进措施和方案,有一定的借鉴意义。     

全心全意依靠职工群众办企业的思考

1与时俱进，坚持依靠职工群众办企业 国有煤炭企业要在市场经济体制下谋求生存和发展，必须进行改革。建立“产权清晰、权责明确、政企分开、管理科学”的现代企业制度，实现制度创新，是国有煤炭企业改革的方向。国有煤炭企业股份制改造是一场从体制、机制等重大方面上的根本性变革，对于一个企业来说，这场变革是前所未有的，它关系到企业的方方面面，特别是直接涉及到职工的切身利益。国有煤炭企业进行股份制改造的目的是实现资源优化配置，调动人的积极性，促进生产力的解放和发展。所以，在国有煤炭企业改革进入关键和攻坚时刻，要树立无论企业改革如何深入，管理体制如何变化，职工都是国有煤炭企业主人的观念，要充分认识职工群众既是企业改革的参与者，同时又是改革成果享有者的双重身份，树立全心全意依靠职工群众办企业的观念。只有坚持全心全意依靠职工群众办企业，才能得到广大职工的真心拥护和大力支持、积极参与。     

多体动力学优化方法

介绍一种多体动力学优化设计方法,基于ISIGHT软件集成Pro/E和Adams,建立优化设计平台。夹紧装置优化设计实例,验证了该平台的有效性和合理性。     

多轴立式搅拌机的设计研究

在实验的基础上对多轴立式搅拌机的设计参数进行研究,提出以搅拌功率最小为目标的参数优化设计方法,并对搅拌叶片形式和结构设计进行深入分析。样机的使用效果验证了研究结果的实用性和可行性。     

泥浆泵柱塞材料的优化试验

1．试验目的泥浆泵之柱塞（缸套）是液力端主要易损件，其耐磨性与选用材料有很大关系。我们用三种不同材料的柱塞同时装在BW-320型泥浆泵的三个缸内，在相同的工作条件下连续运转1000h，比较三种材料的耐磨性，同时考核与之相配合的聚胺脂橡胶密封圈的使用寿命。柱塞材料第一种用20CrMnTi钢渗碳淬火HRC58—62（深1—1.2mm），表面镀硬铬0.1—0.2mm（以下简称“镀硬铬柱塞”）；第二种用45钢调质HB217—262，表面喷涂硬质合金0.4—0.5mm（以下简称“硬质合金柱塞”）；第三种用氮化硅。通过科学试验确定最优柱塞（缸套）材料。     

合理利用大孤山铁矿玢西难选矿石的优化配矿研究

玢西矿石的工艺矿物学及可选性研究结果表明,大孤山铁矿玢西矿石由于闪石类矿物和碳酸盐矿物相对较高,导致选别的尾矿偏高;又因玢西矿石的嵌布粒度偏细、铁矿物的嵌布特征相对较复杂及相对玢东矿石难磨等因素影响,该部位矿石单独入选难以达到合格指标.该试验结果表明,在不影响精矿品位的情况下可以进行优化配矿,配矿比例最好控制在15%左右.     

新集刘庄矿1102工作面巷道断面形状优化设计

针对刘庄煤矿1102工作面轨道巷原设计方案的不足,选择了不同形状的巷道断面,采用一次支护方式和施工方法,运用数值模拟方法进行分析,从而得到了断面形状对巷道支护的影响是巨大的,结果也证明在1102工作面回采巷道采用直墙半圆拱是最合理的。     

河南油田钻进参数的优化研究

结合目前广泛采用的钻进基本方程,对钻进录井资料、钻头磨损资料进行处理,运用优化反演法求取钻进方程中的各项系数,开发出基于系数反演法的钻井参数优化计算系统.应用该系统,对河南油田2口井的钻进参数和水力参数进行了优化计算,进而对累计进尺和钻进时间进行了预测分析,计算结果与实际数据吻合良好.     

全尾砂充填料浆管道阻力损失探究及优化

充填采矿技术因其自身的特点，在矿山领域得到了大力推广，确定合理的充填料浆配比方案和充填系统管道输送技术参数，是确保整个充填系统能够安全、高效和稳定运行的重要前提。以唐山某铁矿为例，选择灰砂比1∶8的充填料浆为试验对象，以140 mm、160 mm、180 mm、200 mm、220 mm、240 mm、260 mm为试验管道直径，分别配比浓度为68%、70%、72%、74%的充填料浆，对充填料浆管道阻力损失影响因素进行分析，并对其进行优化。研究结果表明：管道阻力损失与管径呈反比例函数关系，料浆浓度越高，管道阻力损失越大；管径增大到240 mm和260 mm时，管道底部料浆流速过快，会加速底部管道磨损；为实现矿山生产中的采充平衡，建议该矿山输送管径为200 mm或220 mm，料浆输送浓度为70%。