远程镜片加工系统

随着科技的发展，眼镜店的配镜技术也日新月异，从早期的手工磨制，到开模板的半自动机，再到现在流行的免开模扫描型三维全自动磨边机，配镜精度空前提高，无论是镜片与镜架的吻合程度，还是装配眼镜光学参数，既符合国家GB13511标准，又充分满足顾客挑剔的审美要求，     

Pt基纳米粒子在直接甲醇燃料电池应用展望

贵金属Pt被认为是直接甲醇燃料电池(DMFC)阳极催化剂不可缺少的活性组分,但纯Pt催化剂存在对甲醇催化电氧化反应迟缓、易中毒等缺点,且价格昂贵,限制了DMFC商业化广泛应用。采用纳米Pt基合金催化剂,利用其它组分的调节作用,即可提高催化剂对甲醇氧化的催化活性,又可提高Pt的抗中毒能力,还可降低成本。综述了PtRu、PtPd、PtAu、PtM(M=Fe,Co,Ni)等二元催化剂;Pt-Ru-MoOx,Pt-Ru-Ni等三元催化剂,及四元催化剂在直接甲醇燃料电池的应用研究,并对该领域做了简单的展望。     

一种二线制电流型电阻变送器的电路设计

设计了一种二线制电流型电阻变送器,能把1 000~2 000Ω的电阻量转化为4~20mA的电流量。该变送器由1片运算放大器芯片构成信号调理电路与二线制V/I转换电路,运用零温度系数的恒流源作为被测电阻的激励信号,具有电路简单、线性度高、性能稳定和成本低等特点,且不存在智能仪器可能出现的程序跑飞、死机等异常情况。测试结果表明,精度为0.1级,工作电源电压范围为15~30V。     

基于频谱分析的孤立微网中储能和柴油发电机容量的优化方法

为解决孤立微网中储能和柴油发电机(柴发)的协调容量优化配置问题,利用储能和柴发不同设备的响应特性,提出了基于频谱分析的孤立微网中储能和柴发的容量优化方法。首先,利用傅里叶变换对平衡功率进行频谱分析,设定储能和柴发的补偿频段,再利用反傅里叶变换获得时域功率指令,计算得到满足系统补偿要求的储能和柴发的最小容量;然后,建立方案技术经济评估模型,对优化方案的技术性和经济性进行较为全面的评估。最后,通过浙江某海岛孤立微网实际工程案例数据验证了所提方法的有效性,与传统的基于负荷跟随策略的遗传算法得到的优化方案的对比表明,在满足系统同样的技术指标的情况下,文中所提方法所得结果具有更好的经济性。     

“微特电机”讲座 第6讲：伺服电动机和测速发电机的原理及应用

1直流伺服电动机直流伺服电动机是用于自动控制系统中完成伺服驱动任务的直流电动机,它能将输入的电信号转换成转轴上的角位移或角速度,即在输出一定转矩的同时,它的转速和转向能准确地达到输入信号所指定的数值和方位。直流伺服电动机具有线性机械特性,即转矩与转速成线性关系,调速范围宽、性能好、效率高、灵敏度高、响应快、所需要的起动电压低。伺服电动机一般功率较小,为几瓦至几百瓦。     

第3讲：自整角机原理及其应用

1原理 自整角机是远距离实现角位移信号传输、变换、指示的信号电机,也可以把它看作1：1的电齿轮或软齿轮。按用途进行分类,自整角机可分为力矩式自整角机、控制式自整角机两大类。无论是力矩式还是控制式自整角机,通常都由两个或者两个以上自整角机组合使用。     

一种带有泵升电容的新型高增益升压直流变换器

为了满足分布式发电系统中必须把太阳能、燃料电池和蓄电池输入的低压直流转换为高压的要求,在传统型升压直流变换器的基础上,提出了一种基于双电感和泵升电容的新型拓扑结构。该拓扑结构利用电感和电容的并联充电、串联放电特性,较好地实现了低占空比条件下高电压增益的目标。最后,分析了该拓扑结构在3种不同电感条件下的工作原理,并通过仿真验证了上述理论分析的正确性。     

基于滤波的孤立微网多目标规划设计方法

为实现孤立微网中经济性和污染物排放的整体优化,提出了一种基于滤波的孤立微网多目标规划设计方法。首先,针对当前多目标优化方法中目标权重选取需要主观先验知识,以及结果的选择性和指导性难以兼顾的问题,采用改进非支配排序遗传算法求解孤立微网的多目标优化模型,不需要主观先验知识就可得到多个可选方案,再通过方差最大化决策得到唯一的推荐方案。其次,优化过程中基于滤波调度策略来实现微型燃气轮机和储能优势互补,改善了微型燃气轮机的运行状况。算例结果验证了该方法的有效性。     

液压锚杆钻车在某矿中的应用研究

某矿为煤与瓦斯突出矿井,掘进煤巷前需要采取局部防突措施。局部防突措施孔由人工使用气动手持式钻机施工,劳动强度高,且施工效率低,影响掘进进度。为了降低劳动强度、提高施工效率,使用CMM2-20型煤矿用液压锚杆钻车。介绍了试验过程,并将液压锚杆钻车与传统的气动手持式钻机的应用效果进行了对比。结果表明,使用液压锚杆钻车打钻的月进尺比原来提高了46%,效果明显,有一定的借鉴意义。     

外防护板成形工艺北大核心CSCD

以外防护板为研究对象,针对冲压成形过程中产生的不规则流料、严重起皱和弧度回弹问题,应用Dynaform软件进行冲压成形过程的有限元分析。通过对比坯料直接冲压、滚弯后冲压和折弯后冲压的数据,得出了优化的成形工序和模具回弹量,完成了外防护板冲压工艺设计。结合有限元分析结果进行试验验证,得出以下结论:零件预折弯后再进行冲压成形,可以减少成形中不规则流料和严重起皱现象的发生;成形模具弧度考虑15%的回弹率可以减少零件的弧度回弹,提高成形精度。最后,通过生产经验及试验验证,发现在成形过程中增加退火工艺可以提高零件的成形精度,减少零件的起皱现象。