虚拟制造中基于刀具磨损的复杂曲面加工误差补偿

铣削加工过程中刀具的磨损是产生曲面加工误差的重要原始误差,将刀具磨损引起的误差通过建立的误差模型进行定量补偿,是虚拟制造中的一项关键技术。研究了虚拟制造环境下基于球头铣刀磨损的曲面加工误差补偿,建立了与加工参数相关的球头铣刀磨损模型,用以衡量球头铣刀切削刃磨损量,提出球头铣刀铣削加工误差补偿方法,并经实验验证有效。     

SiC_p/Al复合材料高速切削的研究现状

介绍了SiCp/Al复合材料的特点、应用现状和加工难度,综合评述了SiCp/Al复合材料高速切削的国内外研究现状,分析了目前存在的主要问题及今后的研究方向。     

自润滑关节轴承摩擦磨损性能的研究进展

综述近10年来国内、外对自润滑关节轴承摩擦磨损行为的研究成果,总结了不同条件下材料的摩擦磨损机理,对影响自润滑关节轴承摩擦磨损性能的因素进行了分析,并提出了对其研究中存在的问题及研究方向.     

基于细胞神经网络图像识别的刀具监控方法的研究

针对传统的刀具磨损状态监测方法与磨损程度无严格对应关系的缺点,提出一种新方法——采用普通的CCD摄像机拍摄刀尖形状的图像,经细胞神经网络图像处理后与正常的图像进行比较,判断刀具是否产生磨损。该系统可用于实现自动化精密加工过程中的实时在线工件形状监控和刀具诊断,仿真证明了理论算法的有效性。     

在万能工具磨床上磨四边形插刀

我单位产品中用到很多内六方套零件,此类零件六方规格较多,且批量很大,要求互换性好。在常规生产中经常采用六方推刀推削孔加工,但因其为人工操作,效率相对较低,且刀具磨损较快。我们参照前人的经验,在Y54插齿机上用四边形插刀插内六方套,自动等分插六方,加工质量好,时间短,效率大大提高。     

金属切削中刀片磨损分析及对策

在金属切削加工中,理想的刀具方案、正确的切削参数、丰富的实践经验、稳定的加工条件以及良好的工件材质性能是获得刀片正常寿命的重要因素,也是对现有生产时间和生产手段的有效利用,以下是我就如何获得正常的刀片寿命所作的总结。 1．刀片磨损的7大特征     

港口机械设备的润滑管理

随着先进管理理念的不断推行,设备润滑管理越来越受到企业的重视,因为科学合理的设备润滑可以提高设备运行率、减少摩擦阻力和机件磨损、延长设备使用寿命、节能降耗。长时间以来港口机械设备润滑管理往往被忽视,润滑管理工作存在着一些误区,认为润滑的目的只是使设备运行得快,加油量宁多勿少,一成不变按设备使用说明书规定的用油等级选油,认为有油就能润滑,润滑油变黑就说明润滑油变质,废油不可再利用等等。     

微机电中的摩擦特性与有序薄膜润滑

微机电中的摩擦是造成微构件失效损坏的关键因素,指出微机电中的摩擦属于原子分子尺度上的力学行为,具有不同于宏观摩擦的新特性.基于目前的润滑技术,提出在材料表面制备LB膜、自组装膜(SAM)或分子沉积膜来改善摩擦、降低磨损、提高运行稳定性是一种有效的途径.     

金属陶瓷硬质覆层零件在磨损载荷作用下的界面最大剪切应力分析

金属陶瓷硬质覆层材料是一种具有高耐磨损性能的新型层状复合材料,尤其适应于耐磨损零件的制造.文中选择板类金属陶瓷硬质覆层零件为研究对象,首先把该零件等效为均质零件,把该均质零件与圆柱体零件在一定压力作用下的摩擦过程简化为平面应变问题,根据赫兹接触理论建立覆层零件界面处最大剪切应力理论模型.根据理论模型进行实例研究,并进行有限元分析.理论研究结果与有限元分析结果相符.二者均表明,覆层零件界面处最大剪切应力随覆层厚度的增大而减小,随磨损载荷的增大而增大.同时研究摩擦副材料对覆层零件界面最大剪切应力的影响规律.提出覆层零件在磨损载荷作用下应满足其界面最大剪切应力不超出相应覆层材料的界面剪切强度的设计准则.文中的研究结果对金属陶瓷硬质覆层零件的设计、优化以及金属陶瓷硬质覆层材料的进一步推广应用具有重要的理论指导意义.     

矿用罐笼导向滑套的材质研究

通过对煤矿立井罐笼钢丝绳导向滑套磨损机理及失效分析,调整两种青铜、两种黄铜的化学成分,熔炼了四种合金,分别浇注出金属型、砂型试样,再进行耐磨性能和显微组织分析,探讨其用于制造导向滑套的可行性,以期得到经济耐用,同时又对钢丝绳磨损小的合金材料。