磷酸西格列汀的酶法合成工艺改进

磷酸西格列汀的酶法合成工艺是美国Merck公司与Codexis公司合作开发的一条绿色高效合成途径。主要在酶法合成工艺基础上进行改进,具体通过可表达转氨酶的重组大肠杆菌BL21(ED3)培养获得菌泥,经破碎后投入催化反应,底物转化率达95.83%。调酸性分离使有机杂质含量低于1.0%,调碱性分离西格列汀,与磷酸成盐后精制得到磷酸西格列汀一水合物,收率84.6%,ee99.99%,综合回收并使用二甲基亚砜与异丙醇。改进后相比文献方法提高约3%的转化率,明显降低了生产成本,适用于大量生产,为同类型酶催化工艺设计提供了一个新的思路。     

盐酸法湿法磷酸工艺研究进展

介绍了盐酸法湿法磷酸的工艺流程,重点阐述了盐酸法湿法磷酸工业化生产所需解决的磷酸萃取净化、氯化钙副产物资源化利用和设备腐蚀的技术难点。并分析了盐酸法在国内尚未实现工业化生产的原因。最后指出,盐酸法湿法磷酸兼具成本低、对磷矿品位要求低、副产物氯化钙易于资源化利用等优点,随着环保要求日趋严格,将会迅速受到重视和推广应用。     

湿法磷酸净化脱砷的研究现状

随着食品、医药及电子行业的不断发展，磷酸及磷酸盐的市场需求量不断增大，并且对磷酸的品质要求也越来越高，尤其是对湿法磷酸中砷杂质的要求，湿法磷酸中砷的含量将直接影响其在磷精细化工领域的应用，因此湿法磷酸中砷的高效、安全去除是亟待解决的一大难题。本文主要对湿法净化磷酸脱砷技术的研究情况进行综述，比较了几种湿法净化磷酸脱砷工艺的优缺点，介绍了较常见的化学沉淀法、结晶法，以及新兴的电沉积法、垂直区域熔融法和微反应器脱砷工艺的应用前景，并指出这些新兴的脱砷工艺将成为今后湿法磷酸的净化脱砷的发展方向，如能解决将这些脱砷工艺在实际中的问题，将会对磷酸工业的发展提供一个更有力的支持。     

湿法磷酸装置浓酸澄清槽增设4m取酸口

宜都兴发化工有限公司建成投产一套“836”装置,湿法磷酸装置罐区澄清槽设计有6 m和2 m的取酸口向下游车间供酸,由于澄清所需的时间较长,偶有无法澄清的情况,影响向下游车间送酸,现针对这一问题进行改进,改进后能够对送酸的质量有更好的保障。     

磺酸型离子液体催化合成脂肪族1,2-二醇

以磺酸型离子液体1-(3-丙烷磺酸)吡啶磷酸氢盐[PyPS]H_2PO_4为催化剂催化甲酸-双氧水氧化端烯烃合成相应的1,2-二醇,采用~1H NMR对产物的结构进行了表征。以1-己烯合成1,2-己二醇为模型反应,得到了反应的优化条件,即:n(1-己烯)∶n(H_2O_2)∶n(甲酸)=1∶1.1∶2,催化剂[PyPS]H_2PO_4 2.5 mol%,反应温度50℃,反应6 h。在此条件下,1,2-己二醇、1,2-戊二醇、1,2-辛二醇、1,2-环己二醇以及苯乙二醇收率分别为78.2%,74.7%,68.8%,76.2%和74.0%。[PyPS]H_2PO_4容易回收,在循环使用中催化活性未见明显降低。     

利用聚磷酸制备结晶Ⅱ-型APP及其晶体结构表征

以聚磷酸和尿素为原料,经过氨化缩合反应制备结晶Ⅱ-型APP。实验确定聚磷酸和尿素按物质的量比2.5∶1投料,缓慢升温至130℃左右进行预聚合反应,预聚合是制备结晶Ⅱ-型APP的关键。预聚合后进一步聚合熟化,在220℃下聚合熟化时间应控制在5h为宜,并采用IR、SEM及XRD进行表征分析,表明合成的结晶Ⅱ-型APP与商业Ⅱ-型APP在晶体结构上一致。     

不同类型催化剂对异丁烯齐聚反应过程的影响

采用固定床反应器分别探究了三类催化剂（固体磷酸催化剂、酸性阳离子交换树脂催化剂以及分子筛催化剂）对异丁烯齐聚过程的影响。实验结果表明：固体磷酸催化剂适用于C₈烯烃的生产，酸性阳离子树脂催化剂及改性的分子筛催化剂（Hβ）适合生产C₁₂烯烃。异丁烯齐聚产物C₈～C₁₆（清洁燃料油）因无芳烃、无硫，在石化工业中具有非常广泛的应用潜力；由三种类催化剂的评价结果来看，C₈～C₁₆的选择性最高时均能接近100%，但是固体磷酸催化剂和酸性阳离子树脂催化剂的异丁烯原料转化率比Hβ分子筛催化剂低，Hβ催化作用下异丁烯转化率可以达到88%。     

磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能研究进展

磷酸镁水泥具有早强、粘结强度高、体积稳定性好等优点,在混凝土结构修补加固中表现出巨大的应用潜力.为使修补加固材料与基体形成整体共同工作,其粘结性能极其重要,本文综述了原材料、环境条件和界面情况对磷酸镁水泥基材料与混凝土粘结性能的影响以及磷酸镁水泥基材料与硅酸盐水泥材料的粘结机理,并对磷酸镁水泥基材料未来的研究方向提出建议.