TBS分选机在王家岭选煤厂的应用

阐述了TBS分选机的工作原理和技术参数。分析了两种TBS分选机入料及产物的粒度和密度组成,对比了两种TBS分选机的分选精度。结果表明:两种TBS分选机的入料粒度组成类似,0.2~1.0 mm质量分数大于60%,属主导粒级,适合采用TBS分选机分选,其精煤灰分均小于10%,尾煤灰分均高于57%,分选效果较好。当精煤灰分为9.50%时,两种TBS分选机的入料煤样均属易选煤。两种TBS分选机的Ep值分别为0.178和0.183,I值分别为0.239和0.246,分选效果基本相同,均达到较高水平,分选下限达到0.2 mm。     

废旧锂离子电池正极活性材料的焙烧及其浸出

采用湿式破碎分选、钴酸锂与碳粉混合物预焙烧、钴酸锂预焙烧产物与硫酸钠和浓硫酸混合体系焙烧、热水浸出焙烧产物中的钴,研究了钴酸锂的焙烧及浸出过程。实验结果显示:锂离子电池经湿式破碎分选后铜箔的回收率大于97%,钴酸锂粉末回收率大于98%;钴酸锂与碳粉混合物经700℃预焙烧2 h后再与硫酸钠和浓硫酸在200℃下焙烧4 h,焙烧产物用70℃热水浸出30 min,钴的浸出率可达97%;XRD分析焙烧产物发现生成了Na2Co(SO4)2和Na6Co(SO4)4。     

中小学消防安全教育模式探讨

校园科普教育对提升青少年消防安全意识和防灾自救能力至关重要。对比研究了国内外中小学消防安全教育在制度保障、宣传途径、科普内容和实施方式上存在的差异,提出了基于形成中小学消防安全文化的消防安全素质模型和组织体系构建,并在此基础上,从政策机制保障、教师队伍建设和教育形式三方面提出了相应的对策。     

化工仪表防腐问题探究

石油化工行业生产中,有大量的仪表设备,它们长期暴露在外或者直接和腐蚀性被测介质接触,随着生产的大型化及长周期运行,因为仪表设备腐蚀问题造成的事故给生产和安全带来严重威胁,通过分析化工仪表的腐蚀机理和给生产可能带来的严重损害,提出在设计、选型以及日常维护等方面对仪表进行预防腐蚀的各种措施,为化工仪表维护管理等技术人员提供借鉴。     

石英纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料的疲劳特性

石英纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料具有比强度高、比刚度大、结构可设计性等很多优点,将在武器装备结构件领域广泛应用。对石英纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料的室温及高温拉伸性能进行了研究;对石英纤维增强聚酰亚胺树脂基复合材料的室温及高温拉-拉疲劳特性进行了研究。结果表明,复合材料的拉伸强度及弹性模量随着测试温度的升高而降低,并且在300℃时保留率分别是68%和80%。在相同应力水平下,复合材料的室温疲劳寿命比高温疲劳寿命高。在高温下,由于树脂软化,复合材料的经纱裂纹减缓。通过疲劳断裂的断口形貌和疲劳寿命变化,对复合材料损伤机制进行评估。     

可见光响应的块体TiO2/GO 光催化剂的制备及性能研究

用发泡法制备块体光催化材料,可以有效克服目前污水处理过程中需要将光催化材料悬浮在污水中而导致光催化材料回收困难的问题,同时,在块体光催化材料中添加少量氧化石墨烯(Graphene Oxide,GO)可以提高催化剂的效率并拓宽其可见光响应范围。块体光催化材料的制备方法为:按照水与发泡剂体积比为50:1的比例发泡成泡沫,并将泡沫投加到二氧化钛和无机黏结剂的混合物中制成浆状物,无机黏结剂和氧化钛质量比为1:10和1:5两种。将浆状物放入模具中在一定温度下烧结,即可制备出直径和高度均约为1.0 cm的块体光催化材料。研究表明,在煅烧温度为80～500?C时,催化剂中锐钛矿相TiO_2与金红石相TiO_2共存;在400?C时,块体催化剂能够成型,并且具有一定强度。紫外-可见漫反射吸收光谱表明,添加GO的催化剂在可见光区有光谱吸收,同时催化剂颜色由纯白色变为灰白色。将块体催化剂放入自制的反应器中,当催化剂分别为未添加GO、添加1.0%GO和添加2.0%GO(质量分数)样品时,处理后的亚甲基蓝(Methylene Blue,MB)溶液的残留率分别为0.68、0.17和0.08。     

基于最优小波基的轴承故障状态特征提取方法研究

针对轴承故障诊断中最优小波基的选取问题,通过计算SUMVAR值选取最优小波基。用不同小波基对轴承故障仿真信号和故障实验信号进行降噪处理,分析降噪后信号与原信号的能量比值,降噪后信号与原信号标准差,峭度等指标,验证所选小波基的优越性。并对使用最优小波基降噪后信号做希尔伯特包络解调分析,结果表明,该方法能准确提取轴承故障特征频率。     

平衡气量控制法合成四针状氧化锌晶须的形貌和发光性能

以金属锌为原料不添加任何催化剂,在700°C时通过平衡气量控制法合成四针状氧化锌晶须。研究了成长时间对样品微结构和发光性能的影响。结果表明,制备的样品是由四针状氧化锌组成的;四针状氧化锌针的长度和直径随成长时间的延长而增加;在样品的室温发光谱中,在385~391nm处出现强的紫外光发射,但没有任何深水平发射,且紫外发射的强度随样品成长时间的延长而增强。     

超细粉碎方式对超净煤分选效果的影响

针对不同超细粉碎方式的作用特点,选用搅拌磨、气流磨、胶体磨、球磨,研究不同粉碎方式对超净煤分选效果的作用,发现采用胶体磨加工处理得到的超净煤产率最高为84.55%,灰分最低为0.83%,更有利于提高超净煤的分选效果。为了研究磨矿方式对超净煤分选效果促进作用的机理,通过粒度分布曲线和SEM研究超细粉碎方式对煤粒几何特征的作用,结果表明胶体磨加工处理后粒度分布均匀,细化充分有效避免了细粒再次聚团;煤粒表面没有明显的断裂,存在大量凹凸,尖角被钝化。通过AFM,FTIR和润湿热曲线研究不同超细粉碎对煤粒的表面化学性质的作用,AFM结果表明,胶体磨处理的煤样表面粗糙度最大,Rq=2.96 nm,高度变化较大,暴露更多的官能团,因此煤样解离更充分;FTIR结果表明胶体磨处理后煤样表面官能团含量发生显著变化,疏水基与亲水基吸收峰面积比值最大为0.084,煤样中的有机质和无机质更有效的解离,煤样疏水性改善;润湿热曲线表明胶体磨处理后煤样与非极性油有更强烈的作用,润湿热为1.384 J/kg,有利于煤粒形成结构紧实、选择性好的絮团。形成密实稳定选择性好的絮团,可以有效地提高超净煤的分选效果。