白钨选矿回水在高滑石钼矿选矿中的应用研究

河南某高滑石型钼铁矿采用先脱滑石后浮选钼工艺,为综合回用尾矿库白钨选矿回水、缓解该地区选矿用水紧缺的问题,对白钨选矿回水用于钼矿选矿进行了试验研究,结果表明: 直接使用白钨选矿回水进行脱泥浮选,造成钼损失过大; 使用白钨选矿回水磨矿后将矿浆pH值调至6,对脱泥粗精矿产品添加CF抑制剂进行脱泥精选,最终闭路试验得到钼损失率4.52%、钼粗精矿品位4.23%、回收率75.85%的良好指标,白钨选矿回水得以利用。     

旋流器串联分级在选矿流程中的应用

介绍了两种形式的旋流器串联分级分别在两个选矿工艺流程中的应用实例,考查了一次分级和串联分级的产品粒度,并利用水力旋流器分级特性曲线研究其分离效果,证明在不同的条件下采用不同形式的串联分级工艺,可以分别达到其独特的分级效果。对沉砂进行再分级的串联分级用于精矿过滤前的脱泥时,保证了分级沉砂较低的含泥量;对溢流进行再分级的串联分级用于浮选前的脱泥时,既降低含泥量又可以减少可选粒级的有用颗粒在分级溢流中的损失。采用串联分级对于选矿厂强化分级效果具有实践意义。     

SA-2絮凝剂在微细粒赤铁矿分选中的应用

湖南祁东铁矿嵌布粒度微细,矿石性质复杂,是国内外有名的难选铁矿石。去除矿泥是微细粒赤铁矿选矿必须解决的问题。针对生产中存在的问题,对选择性絮凝脱泥进行了比较全面系统的试验研究,获得了比较好的试验结果,并用于指导生产,使生产过程中脱泥作业产物平均铁品位从43%左右提高到47%左右, 平均回收率从70%提高到78%以上。选择性絮凝脱泥对微细粒赤铁矿的开发利用是一条非常重要而且有效的途径。     

选煤厂浮选入料脱泥池设计与应用研究

预先脱除浮选入料中的高灰细泥可以有效改善煤泥浮选效果,降低药剂消耗。通过对浮选入料性质的分析,设计了浮选入料脱泥池,通过Fluent软件对浮选入料脱泥池内流场进行数值模拟和分析。研究表明,通过对浮选入料脱泥池内煤浆上升速度的控制,能够实现任意粒度分级,但同时池内存在漩涡。潘一矿选煤厂应用浮选入料脱泥池后的生产数据检测表明,随着上升煤浆速度的逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的产率逐渐减小,脱泥率逐渐增大,降灰率也逐渐增大,溢流中<0.030 mm粒级的含量最高达96.75%,脱泥率最高达36.67%,降灰率最高达11.09%。这与模拟计算结果相符合,漩涡使部分煤粒形成死循环,影响了脱泥效果。     

Andalusite Flotation Using Alkyl Benzene Sulfonate as the Collector

Andalusite flotation using alkyl benzene sulfonate as the collector has been investigated in this work. This study was performed firstly with a high-grade andalusite sample in a micro-flotation cell and then with an ore sample in a mechanical flotation cell. Electrokinetic measurements showed that the isoelectric point of andalusite was pH 5.2 while that of quartz and biotite these were pH 2.1 and 3.8, respectively. Alkyl benzene sulfonate was found to be effective for andalusite flotation in acidic pH range where andalusite surfaces were positively charged. A pre-treatment by desliming and pre-float (to remove carbonaceous species) followed by flotation produced a concentrate assaying 56.5% Al₂O₃ at an aluminum recovery of 65.7%.     

潘一选煤厂在煤泥泥化条件下的浮选操作实践

为解决潘一选煤厂因入选原煤煤泥泥化严重而影响浮选产品质量的问题,结合浮选工艺流程特点,通过正交试验确定了浮选最佳操作条件,充分发挥脱泥池、二次浮选的降灰作用,有效地降低了煤泥泥化对浮选的影响,保证了浮选产品质量。     

胶磷矿预先脱泥-浮选试验研究

某胶磷矿选厂入磨原矿中-0.074 mm粒级含量7.05%,这部分矿石一方面影响磨矿分级效果,另一方面影响浮选效果。为解决该问题进行了预选脱泥,即-0.074 mm粒级矿样直接浮选,而对+0.074 mm粒级矿样进行磨矿-浮选,结果表明,与原矿直接磨矿-浮选相比,脱泥磨矿效果可以提升8.90%,脱泥浮选产率提高了0.46个百分点,回收率提高了3.37个百分点,调整剂用量下降了0.64%,捕收剂用量下降了9.75%。     

某细粒铁矿石磁选-选择性絮凝脱泥研究

对某细粒铁矿石开展了磁选-选择性絮凝脱泥试验研究。结果表明, 矿石中磁铁矿为中细粒嵌布, 赤铁矿为微细粒嵌布, 二者嵌连关系紧密; 采用磨矿-强磁选, 可脱除TFe品位7.57%、产率49.40%的尾矿; 将磁选精矿细磨至-0.037 mm粒级含量98.64%, 在矿浆pH值11.6、矿浆浓度34.6%、腐殖酸钠用量0.5 g/L条件下进行四段选择性絮凝脱泥, 可脱除TFe品位12.20%、作业产率31.20%的矿泥。通过磁选-选择性絮凝脱泥大幅提高了反浮选的入选品位、降低了矿石处理量。     

提高洗矿浆金属回收率工艺的改进

文中介绍了对硫化铜镍矿石破碎后洗矿产生的洗矿浆采用重选预先脱泥、重选精矿再磨后浮选流程处理的试验指标,与原生产工艺相比金属回收率提高了41.66%     

补偿工艺在分级脱泥工艺流程中的应用

介绍了补偿工艺在武山铜矿分级脱泥工艺流程中的应用.补偿工艺对于稳定分级作业和选别流程、提高选别指标具有重要意义.