关于对《棉花质量监督管理条例》存在的有关问题的商榷

《棉花质量监督管理条例》实施近一年以来,对我国棉花在流通过程中,起到了一定程度的作用。但就全面、规范、公正、公平地管理好棉花质量,达到促进我国纺织工业更趋于合理用棉,适应入世后的国际棉花贸易,此“条例”中有些内容还有待完善。作为一个从事棉花检验四十多年的老技术人员,我在实践中领悟了以下几个方面,想提供给国家相关部门,以进一步完善、修订此《条例》时作些参考,同时提供给广大同仁予以商榷。一、《棉花质量监督管理条例》没有制约购进者接受无质量凭证的棉花,违反国家棉花标准的内容,此为《条例》漏掉的至关重要的一环。中…     

浅析生育环境与棉纤维伸长的关系

棉纤维长度是棉纤维诸项品质中的一项重要的质量指标。它既有较强的“先天性”，即品种的遗传性，如海岛棉长于陆地棉，陆地棉又长于草棉；但同一品种的棉花其纤维长度出现长短之异，又涉及到生育环境之别，如气温、水肥、土质等条件的优劣在棉纤维生长发育过程中都起着十分重要的作用。现就棉纤维长度与生育环境之关系试作如下浅析。     

缸体油气道冷芯工艺研究

缸体油气道腔要求壁厚均匀、表面光洁、不允许有断芯和脉纹等铸造缺陷。因此,油气道砂芯既要有足够的常温强度,以保证砂芯在起模、修芯和转运等过程不产生破损断裂,又要有良好的高温强度和热稳定性,以满足在浇注和凝固过程中砂芯变形量小、不断芯或不产生裂纹。研究了三种特种砂对冷芯砂常温和高温性能的影响,采用宝珠砂加入量40%~60%冷芯工艺生产的缸体油气道芯能够满足铸造过程质量要求。     

SUS 304不锈钢闪光对焊工艺研究

通过正交试验方法,研究了SUS 304不锈钢的闪光对焊工艺。选择次级电压U2、闪光留量Sf、顶锻留量Su、闪光速度vf作为正交试验的因素,接头抗拉强度作为各焊接参数的评价指标。试验结果表明,U2与Su对接头抗拉强度影响最大,顶锻时未闭合的爆坑在焊缝中可能形成孔洞缺陷。研究表明,采用合适的连续闪光对焊工艺,可获得SUS304不锈钢的牢固接头。     

基于神经网络的X65管线钢闪光焊接头性能预测

针对X65管线钢闪光焊接头质量受多个工艺参数影响,焊后接头力学性能难以预测的问题,采用BP(误差反向传播)人工神经网络的方法建立X65管线钢闪光焊接头力学性能预测模型,用于预测焊接接头的弯曲试验结果。确定了五个接头力学性能特征量,建立了输入层节点数为5、隐含层节点数为12的预测模型,同时对归一化公式进行改进。实际结果表明,网络的预测精度较好,能够为焊接接头力学性能预测提供参考。     

关于棉花按标准依质定级与级价分离的商榷

随着社会的发展和国家改革开放的需要,自棉花由统购统销改为定购定销和超定购分成的运转体制实行以来,棉花购销过程中因种种因素的牵制,使棉花质级不符的现象时有出现。不但使生产者、消费者受到损害,也给国家财税收入、棉花生产、工业用棉带来一定影响。近十年来,从我国棉花生产的起伏和购销中的质级不符的现实来看,我认为除了棉花购销形式及管理体制变更后的质量监督执法、内部管理措施未能配套之外,还有一个十分重要的因素:即在新的购销体制实施中,棉花的级价关系未作相应变更。近十年来几度出现的棉花质量偏离标准也证实了棉花级价捆在—起的弊病。因此,谈一些肤浅认识。     

激光焊接过程监测及焊缝质量检测技术研究现状

阐述了在激光焊接过程中通过监控等离子体等光电信号、熔池和小孔状态来分析评估激光焊接质量、通过无损检测手段分析焊后焊缝内部应力集中和气孔等缺陷、通过计算机视觉技术在线检测焊缝表面缺陷三种检测焊接质量的检测原理及发展。介绍了几种已应用于激光焊接生产线的较为先进的计算机视觉检测焊缝质量的产品。分析了视觉检测技术应用于焊缝在线检测中存在问题及发展趋势。     

关于棉花按标准依质定级与级价分离的商榷

历年来,在棉花购销质价政策执行中,由于各级党政的重视和有关部门的共同努力,加之广大检验人员的秉公执法,其质价政策执行一直是好的?因此使我国的棉花生产和纺织工业的发展一直处于稳步上升之中。但随着社会的发展和国家改革开放的需要,棉花由统购统销改为定购定销和超定购分成的体制运转以来,     

基于PMAC开放式数控系统软件开发

基于PC和多轴运动控制器的开放式数控系统是理想的开放式数控系统。介绍了基于PMAC的开放式数控系统结构形式,PMAC的差补、位置控制、伺服功能、以PMAC和PC机为硬件平台搭建了数控系统,并对其硬件构成和软件设计结构进行了分析。着重从软件设计的角度,介绍了PTALK控件的功能和作用,对数控系统软件构成进行了详细的阐述。并设计出了友好的用户界面,在实际应用中具有重要意义。     

基于多智能体的制造系统生产控制建模研究

为提高制造系统生产控制的性能,建立了基于多智能体系统的混合控制模型.该模型把生产控制系统分为管理智能体层、单元智能体层和执行智能体层.管理智能体层负责调度和协调各单元智能体,并对所有智能体进行管理;单元智能体层中的各单元智能体间通过公用数据库相互协作;执行智能体对制造系统内的硬件负责,它们根据局部的本地资源信息及当前状态,接收发布的任务,并对其求解.同一层次的智能体之间是分布式结构.采用基于多智能体的混合控制模式,提高了制造系统生产控制的实时性和灵活性.通过激光拼焊生产系统中的试验,验证了该模型的有效性.