水银排代法标定自动比表面积仪料筒体积的评定与应用

本文通过对水银排代法标定自动比表面积仪料筒体积的测量原理及数学模型进行解读,分析了该方法标定自动比表面积仪料筒体积的测量不确定度。获得的不确定度结果表明,该方法标定自动比表面积仪料筒体积的可行性。     

等温淬火温度对CADI组织及性能的影响

针对含一定碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI),研究了等温淬火温度对贝氏体相形貌、残余奥氏体量、力学性能及耐磨性能的影响,分析了冲击断裂机理。结果表明,对于铸态组织为75%珠光体+铁素体+10%碳化物试样,经920℃×1.5 h奥氏体化后,在240℃、280℃及320℃进行等温淬火处理2 h,随着等淬温度的提高,贝氏体的形貌由针状变粗至羽毛状,残余奥氏体量增加,硬度减低,冲击韧度提高,相对耐磨性降低。最佳等温淬火温度为280℃,此热处理工艺后组织为贝氏体+22.33%残余奥氏体+10%碳化物,硬度HRC 50.9,冲击韧度32.72 J/cm2,断口呈混合断裂特征,相对耐磨性比320℃时增加11%。     

铬对CADI组织及性能的影响

通过金相观察、X射线衍射分析、能谱分析、洛氏硬度、冲击韧度及耐磨性试验,研究了铬对含碳化物等温淬火球墨铸铁(CADI)的组织、力学性能及耐磨性能的影响.结果表明,经过920℃的奥氏体化保温1.5 h及280℃等温淬火保温2h热处理后,含铬0.5%的试样组织及综合性能最佳,其铸态组织为65%珠光体+铁素体+碳化物,热处理后其组织为下贝氏体+15%碳化物+残余奥氏体,抗拉强度σ_b为1 420MPa,硬度为HRC 50.9,冲击韧度为21.37 J·cm~(-2),相对耐磨性比不加铬时提高了48%.     

铸造法制备表面复合钢基材料

为提高低冲击载荷下工作的耐磨件表面硬度,延长耐磨件的使用寿命,采用铸造法制备了低合金钢/ZrO2-Al2O3蜂窝陶瓷复合材料,并研究了不同增强润湿性的方法以及热处理工艺对复合材料界面结合与性能的影响.结果表明:润湿性的改善使复合材料的界面结合强度和冲击韧性都得到提高;当淬火温度达到940℃时,界面结合更加紧密;900℃淬火,230℃回火后,低合金钢基体中加入0.02%Ti的试样界面处显微硬度可达HV 315.7,陶瓷表面镀镍的试样冲击韧性可达9.49J/cm2.表面复合钢基材料可作为一种新型耐磨件材料.     

ZrO2-Al2O3蜂窝陶瓷/高铬铸铁复合工艺的研究

制备了ZrO2-Al2O3复相蜂窝陶瓷增强高铬铸铁基复合材料,研究了复合工艺对结合界面及性能的影响。结果表明,ZrO2-Al2O3陶瓷表面镀Ni和金属基体中加入活性元素Ti的工艺复合处理的试样界面结合好,综合性能较高;经1050℃淬火+350℃回火处理后,其冲击韧度为5.2J/cm2,界面结合处的显微硬度(HV)为505.7,该复合材料的相对耐磨性为高铬铸铁的2.8倍。     

离子色谱法同时测定环保型电镀抛光液中氨基磺酸和DL-苹果酸

采用Metrosep A Supp5150阴离子分离柱,以3.2mmol/L Na2CO3-1.0mmol/L NaHCO3为淋洗液,氨基磺酸和DL-苹果酸可得到很好的分离,使用离子色谱为检测手段可实现环保型电镀抛光液中氨基磺酸和DL-苹果酸的同时测定。两者的线性范围分别为1.6～175mg/L和3.2～175mg/L;检出限分别为0.4mg/L和0.8mg/L;相对标准偏差分别小于1.1%和0.9%(n=9);氨基磺酸的加标回收率在97%～103%之间,DL-苹果酸的加标回收率在93%～105%之间。方法用于新型电镀抛光液中氨基磺酸和DL-苹果酸的同时测定,具有很好的实用性。对实现抛光液中氨基磺酸和DL-苹果酸的在线监测具有实际意义。