基于灰色理论、径向基神经网络的大型压缩机故障预测方法的研究

为解决大型空气压缩机工作状态监测与故障预测这一复杂问题，从模型设计基础出发，创立了基于灰预测理论的径向基神经网络预测模型，成功突破了传统神经网络故障预测模型的局限。该预测模型充分提取了设备在过去时刻的运行信息，利用灰预测模型，对未来的特征参量进行长期预测，避免了由未来网络输入的不确定性导致的预测不确定性问题。对压缩机的故障预测实验表明，该模型具有明显的预测可靠性。     

基于YOLOv5和DeepSORT的金刚石锯丝磨损监测

为提高金刚石线锯切割的效率和质量,满足实时监测锯丝磨损的需求,提出一种基于改进的YOLOv5检测算法,在YOLOv5的基础上融合坐标注意力机制和BiFPN模块,使检测精确度、召回率、平均精度均值分别提高1.7%、3.7%、3.2%,能够有效检测不同磨损程度的磨粒;再连接DeepSORT多目标跟踪算法,设置虚拟检测线,统计不同磨损程度的磨粒数量,进而监测金刚石锯丝的磨损情况。     

基于灰色模糊理论SMT焊接质量可靠性评价方法的研究

SMT回流焊接质量可靠性评价方法,一直是从事电子表面贴装技术研究的难题之一.本文根据影响回流焊的各因素间存在灰色模糊特征,利用样本数据对评价指标的隶属度构造特征矩阵,提出了一种确定各灰类白化权函数的方法;并与模糊数学相结合构建了基于灰色模糊理论SMT焊接质量可靠性评价模型;经试验证实了该评价方法的可行性,为SMT焊接质量评价探索了一种新的方法.     

单颗金刚石磨粒磨削SiCp/Al复合材料的仿真研究

利用有限元分析软件Abaqus对单颗金刚石磨粒磨削SiCp/Al复合材料的加工过程进行了模拟仿真,分析了磨削速度和磨削深度对磨削力的影响,研究了工件被磨削后的表面形貌、残余应力分布情况,为优化金刚石砂轮磨削SiCp/Al复合材料的工艺参数提供参考.     

基于ANSYS/LS-DYNA的单颗粒金刚石切割氧化铝陶瓷表面温度场研究

对单颗粒金刚石切割氧化铝陶瓷过程中切削热、表面粗糙度、应变进行研究,通过利用ANSYS/LS-DYNA对切削过程进行3D模拟,热力耦合,分析在不同走丝速度条件下,工件表面裂纹和形貌情况;将切削温度场拟合进切削过程,研究切削热分布以及切削过程中应变问题。仿真结果显示,切削热基本维持在60℃左右,且温度传导较慢,范围较小;工件在切削过程中与磨粒底部接触的裂纹深于两侧,且受走丝速度影响较小;脆性材料切削主要以弹性应变为主。     

成人高等教育教学质量保障体系初探

建立成人高等教育质量保障体系,提高成人高等教育质量,对我国现代化建设起着重要的作用。分析了成人高等教育中存在的问题,探讨了成人高等教育质量保障体系的建立,以期提高成人高等教育质量。     

骨架橡胶油封专用安装工具

由于旋转轴端部常有阶梯结构、滚花、键槽或花键等结构要素 ,其骨架橡胶油封直接压入使用 ,有时会出现渗漏油现象 ,漏油不仅污染环境 ,而且影响机器的质量和寿命。为此 ,笔者制作了一种骨架橡胶油封专用安装工具 ,较好地解决了由于以上因素造成骨架橡胶油封渗漏油现象。　　一、渗漏油原因分析四相并列连杆式脉动无级变速器是一种新颖无级变速器 ,ＤＢＬ型是脉动无级变速器的演化形式之一。由我校研制开发功率为 0 .4ｋＷ的ＤＢＬ型无级变速器的输入轴、输出轴和调速轴的封油 ,均采用骨架橡胶油封 (ＨＧ4 6 92 6 7)作为密封圈。在无级变速…     

直流等离子体CVD金刚石薄膜微观结构分析

采用直流等离子体CVD法制备了金刚石膜，利用X射线衍射、光学显微镜、扫描电镜、激光拉曼光谱等技术研究了金刚石膜的微观组织，晶粒择优取向生长过程。结果表明：开始形核时，晶粒随机无择优生长；对基体表面氢刻蚀预处理，有利于晶胚形核长大。甲烷浓度对金刚石膜晶粒择优取向生长有重要影响：甲烷浓度较低时，金刚石膜（100）面择优生长，形成以（111）为主的八面体晶体，并且可以制取中心和边缘均匀、高质量光学级自支撑金刚石膜，但生长速率慢，效率低。同时也发现金刚石膜存在空位、孔洞等缺陷。     

甲烷浓度对等离子喷射金刚石厚膜生长稳定性的影响

采用高功率直流电弧等离子体CVD工艺制备了不同厚度的无裂纹自支撑金刚石厚膜．实验中观察到在金刚石厚膜生长过程中出现了形貌不稳定性,其程度随甲烷浓度的不同而变化．从理论和实验两个方面对这种不稳定性进行了讨论,认为直流电弧等离子体的高温造成碳源高饱和度是生长不稳定性的根本原因．实验结果表明,在沉积金刚石厚膜时,为了稳定地获得高质量的厚膜,甲烷浓度不宜过高．     

固结金刚石线锯锯切硅片的正交试验研究

对固结金刚石线锯锯切硅片的工艺参数进行了正交试验研究。分析了工件进给速度、锯丝线速度和锯丝张紧力对硅片表面粗糙度的影响,获得了基于降低硅片表面粗糙度的最佳工艺参数。在本试验范围内,最佳工艺参数为:工件进给速度为0.5 mm/min,锯丝张紧力为0.22 MPa,锯丝线速度为1.5~1.8 m/s。