铸态铁素体基硅钼球墨铸铁的研制

针对铸态铁素体基硅钼球铁的特殊要求,通过设计适宜的化学成分,采用合理的球化孕育工艺及冷却速度等措施进行试验,稳定地获得了珠光体含量≤5%、碳化物≤1%及伸长率≥15%的硅钼球铁,并进行了生产性试验验证.     

铜锰合金化铸态球墨铸铁性能的研究与应用

在稳定生产铸态铁素体球铁的条件下,适当控制C、Si含量,运用强化孕育,添加少量Cu和Mn,成功生产出高强度、高塑性的铸态球墨铸铁（塑性指标δ比国家相应牌号高出一个等级）。试验表明：锰对力学性能的影响存在一个临界值（0.8%～0.9%）,高于该值时,球铁的塑性较低,而低于该值时,球铁的塑性较高（伸长率可达到16.3%）。在Mn量较低时,添加适量Cu的情况下,可以获得高强度高塑性的球铁。     

凝固模拟技术应用于PUMA主盖的铸造工艺设计

应用华中科技大学开发的InteCast铸造凝固模拟软件,对PUMA发动机的主轴承盖工艺进行了模拟,比较了两种工艺的铸造缺陷,并以此作为模具设计的参考依据,开发了适合生产的工艺和模具。     

中硅钼球铁的试验研究

通过使用不同类型的球化剂、孕育剂对铸态铁素体和珠光体混合基硅钼球墨铸铁进行试验研究,实验通过选用高效的球化剂和孕育剂,并在大量的实验基础上,得出了最佳的化学成分、球化孕育处理工艺、浇注工艺及合理的冷却速度等实验参数,获得了球化率在85%以上,抗拉强度σb≥500(N/mm2)、珠光体含量≤5%、碳化物≤1%及延伸率≥18%的高性能硅钼球墨铸铁。     

统计过程控制在铸造中的应用

介绍了统计过程控制（Statistical ProcessControl,简称SPC）的原理、控制图类型以及SPC在江铃铸造厂过程控制中的运用,展示了SPC技术在质量管理中的重要作用。将SPC有效地结合到质量管理中,可使质量控制由事后严格检验转变为事前积极预防,对生产过程的异常趋势提出预警,提高产品质量,降低成本。