基于GPGPU的实体表面实时提取

为实时提取三维实体表面,提出一种基于GPGPU并行计算的实体表面实时提取方法。在分析深度剥离算法原理和GPU图形绘制管线的基础上,给出在GPU上利用深度剥离算法实现实时提取三维实体表面的算法;通过OpenGL的高级着色语言GLSL控制GPU的图形绘制管线实现了该算法,给出其伪代码。以龙、叶轮和刀具扫描体的模型为应用实例验证了该算法效果良好,特别是对于刀具扫描体表面的提取,可满足实时性要求。     

在GPU上实现基于高斯映射的通用刀具扫描体建模

以针对数控加工仿真的需要,以高斯映射理论为基础、GPU为主要硬件平台,提出一种基于并行计算的快速通用刀具空间扫描体建模方法.首先结合通用刀具的数学模型,利用高斯映射理论分析刀具平动时的扫描体建模原理;然后分析刀具做任意空间运动时的刀具表面点法向量和对应的接触映射,推导求解扫描体包络边界的表达式;再根据GPU上的通用计算方法和GPU图形绘制管线设计基于GPU实现刀具空间扫描体建模的算法流程,并利用C++、Open GL和Open GL着色语言GLSL实现了该方法.通过刀具扫描体建模实例,验证了文中方法的正确性与实时性.     

基于ADAMS的胶囊填充机合囊机构的运动仿真及参数优化

针对NJP5000系列胶囊填充机在设计速度提高时,合囊机构进行锁紧过程中出现胶囊装量精度低、废品率较高、振动大等极其重要的问题进行解决。通过ADAMS对合囊机构进行运动仿真,将测量到的速度函数和加速度函数进行敏感度评估分析。利用ADAMS中二次规划法进行了参数优化,对机构的杆长、初始角度进行了修正,得出了机构的合适参数。可为合囊机构的优化提供样本参考,为合囊机构的实际设计提供参数选择,对提高胶囊充填机的整体设计水平有很强的现实意义。     

球头铣刀多轴铣削加工的切削刃微元点轨迹模型

切削刃微元点轨迹是描述瞬时未变形切削厚度的基础,瞬时未变形切削厚度是铣削力预测的关键.为此,针对球头铣刀多轴铣削加工过程,建立利用位置矢量来准确描述切削刃微元点的轨迹模型.首先,通过建立工件和刀具瞬时坐标系的空间变换模型来描述刀具的位置和位姿;然后,在此基础上结合球头铣刀切削刃的几何特点建立切削刃微元点的空间位置矢量,并进一步推导描述切削刃微元点轨迹的矢量形式;最后,利用C++编程语言和OpenGL图形接口实现切削刃微元点轨迹仿真,并通过对比分析仿真结果与跟踪球头铣刀1∶1三维模型上标记点的位置数据,验证了切削刃微元点轨迹模型的正确性.     

基于凸多面体碰撞检测的虚拟砂轮建模研究

虚拟砂轮建模时大多采用包围球对磨粒进行碰撞检测,而包围球相互接触时凸多面体磨粒之间仍存在间隙,导致虚拟砂轮表面与实际砂轮表面差异较大,影响后续磨削过程仿真的准确性.针对这一问题,提出了一种基于凸多面体碰撞检测的虚拟砂轮建模方法.推导了砂轮表面磨粒随机位置的数学模型,基于凸多面体碰撞检测判断磨粒干涉状况,最终生成虚拟砂轮...     

挤压液膜阻尼器减振效果仿真界面与数据库的设计

利用Visual C 开发了挤压液膜阻尼器设计参数对高速转子减振效果影响仿真程序界面与仿真数据库。     

面向产品全生命周期的网络化集成制造系统研究

研究面向产品全生命周期的网络化集成制造平台的网络结构、功能及逻辑结构,并在理论研究的基础上,开发面向产品全生命周期的网络化集成制造原型系统,验证面向产品全生命周期网络化制造系统的若干理论与实现技术.     

液膜阻尼砂轮主轴运动系统建模

根据达朗贝尔原理建立了带挤压液膜阻尼器的内圆磨床砂轮主轴动力学模型，并对其进行了无量纲处理及便于仿真研究和分析。     

激光熔覆周向倾斜薄壁圆环成形工艺的研究

通过建立周向倾斜薄壁圆环模型,得到了周向偏移量和倾斜角之间的关系;通过优选周向偏移角,并基于激光熔覆近净成形技术,获得了结构稳定、高度和宽度误差较小的周向悬臂薄壁圆环。结果表明,满足熔覆要求的熔覆件的偏移角为0.75°,倾斜角为25.95°;周向倾斜薄壁圆环成形较优的工艺参数组合是周向偏移量为0.11mm,Z轴提升量为0.224mm。     

基于顾客满意的个性化定制质量保证体系研究

针对个性化定制生产模式最关键的质量保证问题,提出了一种基于顾客满意的个性化定制质量保证模型,并给出了其功能体系结构.该模型综合运用了质量设计、统计过程控制、神经网络和综合评价等理论和技术,以建立个性化定制质量保证系统.详细研究了基于顾客满意的个性化定制产品的协同质量设计、面向多品种小批量的工序质量控制技术、面向产品全生命周期的质量综合评价技术、基于可扩展标记语言的系统集成等关键使能技术,并以某重型机械集团的双进双出磨煤机为例,初步开发了基于顾客满意的个性化定制质量保证原型系统,为企业发展个性化定制生产模式提供了一条有效的途径.