深孔零件加工技术研究及应用

某产品壳体为关键零件,壳体加工精度的高低,直接影响产品技术指标,壳体内孔较深,且壁厚差精度要求较高,加工后部分壳体出现壁厚差超差问题,通过改进壳体冲拔工艺,拔伸毛坯冷却方式,增加内膛喷砂,提高壳体内膛冲拔加工精度;改进壳体机加工艺及装夹定位基准,使加工基准统一,消除多次装夹累计误差,解决了壳体加工壁厚差超差问题,提高了壳体加工精度,降低了壳体加工废品损失,节约了生产成本。     

浅谈某产品用50SiMnVB钢横向断裂原因分析

通过对某军工产品用50SiMnVB铜在加热过程中,横向断裂疵病产生的原因机理进行了分析与验证,准确地找到了该问题产生的原因,并在后续生产中增加无损检测技术,可有效地剔除该类缺陷,保证产品质量。     

某产品用黄铜壳体压底工艺改进实践

为解决生产窄口,提高生产效率,减少能源消耗,降低生产成本,将某产品用黄铜壳体压底工序进行工艺改进,通过优化模具设计,合理分配各部分金属变形,保证金属流线的连续性,更换加工设备,实现了该黄铜壳体压底工序由4次改为2次。     

基于骨架模型的植物根系三维构型可视化方法

为实现对植物根系的原位构型进行三维可视化和定量分析,针对根系分割区域数据导致可视化以及交互测量产生信息冗余等问题,提出一种基于改进骨架模型的植物根系三维构型可视化方法。通过建立根系稀疏云点骨架化模型,提出由原始切片分割数据对根系进行三维骨架化建模并可视化的方法。开发软件平台并通过实验验证了该方法可行性,模型对真实的原位根系具有理想的拟合效果,为根系构型参数的检测和定量分析提供了一种基础平台。     

某型号破甲弹零部件镀锡黑色点状物分析

为确定零部件镀锡后膜层表面黑色点状物产生的原因以采取相应措施保证产品零部件镀锡质量,采用排除法逐一排查,通过试验分析了杂质、前处理及二价锡离子等镀锡影响因素,并对黑色点状物进行了EDS分析.结果 表明:溶液中二价锡离子的存在是导致黑色点状物形成的主要原因,黑色点状物为氧化亚锡,是碱性镀锡工艺产生的微量伴生物.氧化亚锡性质稳定,不与锡层和8701炸药反应,采用打磨补镀方式处理后其外观质量满足产品要求,对破甲威力无影响.     

浅谈某产品用50SiMnVB钢横向断裂原因分析

通过对某军工产品用50SiMnVB铜在加热过程中,横向断裂疵病产生的原因机理进行了分析与验证,准确地找到了该问题产生的原因,并在后续生产中增加无损检测技术,可有效地剔除该类缺陷,保证产品质量。     

某产品用黄铜壳体压底工艺改进实践

为解决生产窄口,提高生产效率,减少能源消耗,降低生产成本,将某产品用黄铜壳体压底工序进行工艺改进,通过优化模具设计,合理分配各部分金属变形,保证金属流线的连续性,更换加工设备,实现了该黄铜壳体压底工序由4次改为2次。     

大口径炮弹先进制造技术标准制定

为统一大口径炮弹装药质量评定和检测方法,以“标准”为视点,提出大口径炮弹先进装药技术成果转化的路径、方法和对策。分析结果证明：通过标准形式固化具有自主知识产权的先进装药技术,引导先进装药技术在弹药行业的推广应用能够得到技术保障。