熟化对面条产品质量影响的研究

旨在研究面团熟化的最佳工艺条件.采用正交实验法对熟化工艺进行研究.面团熟化的最佳工艺条件为熟化湿度80%～85%,熟化时间 60 min,熟化温度 35 ℃.熟化湿度为最主要的影响因素;熟化时间为次要的影响因素.此研究为制面行业根据产品要求制订工艺及选择参数提供了理论上的依据.     

Lipozyme TL IM催化制备零反式脂肪酸人造奶油基料油的研究

以棕榈硬脂和大豆油为原料,通过Lipozyme TL IM催化酯交换法制备零反式脂肪酸人造奶油基料油。对酯交换产物的甘三酯组成、固体脂肪含量、结晶速度等进行了分析,结果发现酯交换产物甘三酯组成发生了较大变化,固体脂肪含量降低,结晶速度明显提高,X-射线衍射分析表明酯交换产物为β'晶型,差示扫描量热分析表明酯交换产物具有较宽的塑性范围,适合用于制备人造奶油。     

发酵时间对酵子中少根根霉淀粉酶活力的影响

本文以传统酵子为分离对象，采用PDA分离纯化，通过低倍放大镜观察菌落，显微镜观察菌丝和子实体结构的形态，以及菌种的生理特征，对分离出的纯菌种进行鉴定，得到纯种少根根酶。利用制作酵子的原料和方法制得纯少根根酶曲，对其淀粉酶活力进行测定：用origin软件对数据进行处理，得出在分别发酵49h和58h时，α-淀粉酶活力和β-淀粉酶活力达到最强。     

发酵时间对酵子中少根根霉淀粉酶活力的影响

本文以传统酵子为分离对象,采用PDA分离纯化,通过低倍放大镜观察菌落,显微镜观察菌丝和子实体结构的形态,以及菌种的生理特征,对分离出的纯菌种进行鉴定,得到纯种少根根酶.利用制作酵子的原料和方法制得纯少根根酶曲,对其淀粉酶活力进行测定;用origin软件对数据进行处理,得出在分别发酵49h和58h时,α-淀粉酶活力和β-淀粉酶活力达到最强.     

脂肪酶催化稻米油酯交换制备低热量结构脂及其动力学研究

以三丁酸甘油酯和稻米油为原料采用固定化脂肪酶Lipozyme RM IM酯交换合成低热量结构脂,研究了底物质量比、酶添加量、反应温度、反应时间对结构脂转化率的影响,并以乒乓机制为动力学模型,建立脂肪酶催化制备结构脂的动力学方程。通过单因素试验确定最佳结构脂制备条件为底物质量比4∶1,酶添加量10%,反应温度50℃,反应时间24 h。三丁酸甘油酯与稻米油在无溶剂体系中的进行酯交换反应的初速度的动力学反应模型为V=5.413×10~(-3)C_AC_B/0.169 2C_B+0.148 6C_A+C_AC_B,经验证表明计算值与实验值较吻合,反应符合乒乓机制。     

优化气相色谱法测定食品中的甜蜜素

目的优化气相色谱法测定食品中甜蜜素的方法。方法选用氢火焰离子化检测器和U型玻璃填充柱,对衍生化条件(亚硝酸钠用量、硫酸用量、衍生温度、衍生时间)进行优化,结果得到最适衍生化条件为:亚硝酸钠用量:2.5 mL;硫酸用量:2.5 mL;冰浴中衍生35 min。最佳条件下得到的检出限20 mg/kg。甜蜜素的加标回收率在96.8%~105.8%之间,甜蜜素相对标准偏差在2.5%~3.2%之间。结论该方法具有快速准确、回收率高、检出限低等优势,可以满足食品中甜蜜素的分析测定要求,为实践生产中食品甜蜜素的检测和食品质量安全的控制起到指导作用。     

二氢杨梅素亚油酸酯制备工艺研究

为改善二氢杨梅素(DMY)的脂溶性,提高其生物利用度,采用两步法制备脂溶性抗氧化剂二氢杨梅素亚油酸酯(DMYL):首先,以亚油酸与三氯化磷为反应底物制备亚麻酰氯;然后,在乙酸乙酯中以DMY与亚麻酰氯为底物,进行酯化反应制备不同酯化度的DMYL。利用乙醇和石油醚纯化合成产物后对其进行红外扫描,结果显示：DMY在1 634.01 cm^-1处有吸收峰,此为羰基的特征吸收峰,而DMYL在1 743.89 cm^-1处有吸收峰,此为酮基伸缩振动吸收峰,说明DMYL中的酯键已形成。在单因素试验基础上,采用响应面法研究底物质量比、催化剂磷酸的添加量、反应温度对酯化度的影响,建立了多元回归模型方程,并得到优化的工艺条件：底物质量比1∶3.2,磷酸添加量36μL/g,反应温度44℃,在此条件下DMYL酯化度可达(3.01±0.02)%。本研究可为二氢杨梅素的开发利用和相关基础研究提供了理论依据。     

离子液体-甲苯溶剂体系中酶催化合成阿魏酰丁酸酯

以三丁酸甘油酯和阿魏酸乙酯为原料,采用酶催化方法合成阿魏酰丁酸酯,通过单因素实验和正交实验研究溶剂体系、脂肪酶种类、溶剂配比、底物(三丁酸甘油酯与阿魏酸乙酯)摩尔比、反应温度、反应时间对阿魏酰丁酸酯转化率的影响,优化反应条件。结果表明:合成阿魏酰丁酸酯的最佳反应条件为脂肪酶Novozym 435为催化剂,酶添加量50 mg/m L,[EMIM][TF2N]-甲苯溶剂体系,[EMIM][TF2N]与甲苯质量体积比1∶1,反应温度50℃,底物摩尔比3∶1,反应时间6 d。在最佳反应条件下,阿魏酰丁酸酯转化率达76.24%。     

面团熟化对面条品质影响研究进展

该文概述面条生产发展过程,并介绍面条熟化工艺,对熟化概念,面团熟化作用和要求及影响熟化因素进行详细阐述。