酶法水解玉米蛋白粉研究进展

玉米蛋白粉是玉米湿法加工过程中的重要副产物,除做饲料外,还有很多用途,但由于溶解性差、口感粗糙,限制了其在食品工业的应用.通过酶法水解的方法可改善溶解性等特点,可增加其使用范围.概述了酶法水解玉米蛋白粉的机理及特点、影响水解的因素,总结了不同蛋白酶种类的最佳水解条件.     

基于代谢网络模型的谷氨酸发酵产酸速率在线预测

建立并简化了谷氨酸棒杆菌S9114生产谷氨酸的产酸期的中心碳代谢网络。利用已经在线测量的菌体的比CO2 生成速率(CER)和比氧消耗速率(OUR)在线预测谷氨酸的生成速率。并将速率进行积分,得到的值与离线测量值进行比较,得到谷氨酸的最终浓度比离线测量的值高17%。     

醋酸酯淀粉/聚乙烯醇杂化膜的制备和性质

对玉米原淀粉(ST)改性,制备低取代度醋酸酯淀粉(SA),与聚乙烯醇(PVA)共混,添加纳米二氧化硅改性,经增塑后制备可降解的SA/PVA杂化膜.用红外光谱、扫描电镜对SA/PVA杂化膜进行了结构表征,结果表明SA/PVA杂化膜形成了空间网络结构,相容性较好,膜的致密性提高.电子拉力试验和水溶性试验表明该膜力学性能、耐水性能提高.土埋实验表明该杂化膜具有很好的生物降解性.     

β-环糊精对玉米淀粉糊化特性的影响

基于β-环糊精（β-CD）对淀粉回生的抑制机理作用,利用淀粉黏度仪及红外光谱仪研究了β-CD对玉米淀粉糊化特性的影响,以期为淀粉类食品的生产提供参考。结果表明：一定量的β-CD能够显著降低淀粉的回生值和结晶度,增加冷糊黏度和冷糊稳定性;β-CD与淀粉之间未产生化学反应,主要是范德华力、氢键力和静电力的相互作用,并不涉及共价键的断裂与生成。     

糙米籽粒苋脆片的敷料工艺研究

以蔗糖和蒸馏水为原料,研究糙米挤压脆片的甜味敷料配方;以食盐、孜然粉、五香粉、辣椒粉等为原料,研究糙米挤压脆片咸味敷料配方;以感官评价得分作为评价指标,进行了单因素和正交试验,从而确定糙米籽粒苋脆片甜味及咸味敷料的最佳工艺及配方。结果表明:糙米籽粒苋脆片甜味敷料配方为:10 g蔗糖:25 ml蒸馏水;咸味敷料配方为盐0.3 g、辣椒粉1.5 g、五香粉0.2 g、孜然粉0.1 g。制得的糙米籽粒苋脆片风味俱佳、口感爽脆。     

黄原胶对燕麦淀粉凝胶特性的影响

为改善燕麦淀粉加工品质,提升产品质量,采用快速黏度分析仪、质构仪、低场核磁、红外光谱和扫描电镜(SEM)研究了黄原胶对燕麦淀粉凝胶特性的影响。结果表明:黄原胶的添加延缓了燕麦淀粉的糊化,增强了燕麦淀粉的热加工性能,降低了燕麦淀粉的最终黏度,延缓了燕麦淀粉的老化回生;黄原胶的质量分数与凝胶硬度、胶着性呈显著负相关,随着黄原胶质量分数的增加,凝胶硬度和胶着性呈下降趋势,添加黄原胶使混合体系凝胶的水分运动性降低,表现为结合水和半结合水含量增加,自由水含量降低;凝胶化过程中,黄原胶与燕麦淀粉未发生化学反应,且黄原胶的添加增加了凝胶回生样品中的无序结构;黄原胶改善了燕麦淀粉凝胶网络结构,孔洞分布均匀而且孔隙率增大。     

撞击流混合器在氧化法生产草酸中的中试

介绍了撞击流混合器在氧化法生产草酸工艺中的应用,利用5 m~3中试装置进行了撞击流混合器氧化法生产草酸试验。试验结果表明:撞击流混合器及配套反应装置用于氧化法草酸生产中具有较高的草酸得率,达到87.89%,较传统工艺生产提高了2个百分点;硝酸总反应时间较传统工艺缩短25%。     

溶氧浓度对谷氨酸发酵关键酶的影响

谷氨酸发酵中,不同溶氧条件对产物谷氨酸和主要副产物乳酸的生成积累影响很大。文中研究了不同溶氧条件下和几种非正常条件下的谷氨酸发酵中主要关键酶(谷氨酸脱氢酶和乳酸脱氢酶)的变化规律,为谷氨酸发酵的进一步优化和控制提供了基础数据。     

储藏温度对稻米淀粉糊化特性的影响

为研究稻谷储藏温度对稻米淀粉糊化特性的影响,用人工气候箱将早籼稻谷在5、15、25、35 C条件下储藏12个月.分析测定了不同温度储藏稻米淀粉的提取率、色泽、溶解度、润涨力、糊化特性及淀粉凝胶的质构特性.结果表明,相对于新收获稻米,经35℃储藏稻米提取的淀粉色泽微黄,淀粉提取率降低了19.65％;5℃储藏稻米淀粉在90℃时的膨润力最大,经储藏处理稻米淀粉在80℃和90℃的溶解度均高于新收获稻米;稻米淀粉的糊化温度和淀粉凝胶的硬度随储藏温度升高而增加,淀粉的峰值黏度和最终黏度及淀粉凝胶的黏聚性随储藏温度升高而降低.     

玉米酶法浸泡工艺的优化

玉米酶法浸泡是玉米淀粉生产中一种高效节能的浸泡工艺。以玉米为原料,通过单因素实验和正交实验,考察玉米酶法浸泡的浸泡时间、浸泡温度、加酶量和pH值对玉米浸泡效果的影响。实验结果表明,玉米酶法浸泡的最佳工艺条件为:浸泡时间4.0h、加酶量0.15ml/(100g玉米)、浸泡温度50℃、pH3.0。在该条件下,淀粉提取率提高到84.48%,与传统工艺相当;但成品中淀粉SO2质量分数0.013%,比传统工艺降低了27.78%。