硝酸钠在Zn－SiO_2高速电镀中的作用

实验采用循环电镀装置及硫酸盐体系，在镀液ｐＨ值和温度、镀液流速和阴极电流密度保持一定的条件下，研究硝酸钠对Ｚｎ－ＳｉＯ２复合电镀的作用。在我们的实验范围内，当镀液中硝酸钠浓度超过０．５ｇ／Ｌ时，镀层ＳｉＯ２含量随它的增加而上升，相应复合镀层的颜色白灰色逐渐变为黑灰色。在高速电镀条件下，ＮａＮＯ３能提高ＳｉＯ２共析度。在５％ＮａＣｌ溶液浸泡实验中，Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层和纯锌镀层的电位变化规律非常不同。在中性盐雾试验中，Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层试样的出红锈时间比镀覆相同厚度纯粹镀层试样的要长得多，且前者红诱发展缓慢。借助ＳＥＭ和ＥＤＸ，我们发现Ｚｎ－ＳｉＯ２复合镀层上有富Ｓｉ层存在，这一点可以帮助解释硝酸钠能够提高镀层ＳｉＯ２含量的原因。     

高电流密度下Zn－Ni合金电镀工艺

在１０～３０Ａ／ｄｍ~２电流密度范围内对硫酸盐体系锌－镍合金电沉积的规律进行了研究，确定了准动态锌－镍合金电镀工艺。锌－镍合金电沉积是异常共沉积。［ＮｉＳＯ＿４·６Ｈ＿２Ｏ］／［ＮｉＳＯ＿４·６Ｈ＿２Ｏ十ＺｎＳＯ＿４·７Ｈ＿２Ｏ］浓度比增加使镀层中镍含量增大；电流密度增加使镀层中镍含量下降。准动态锌－镍合金电镀工艺阴极电流效率为９５％，电沉积速度为３８ｇ／ｍ￣２·ｍｉｎ；镀得的镀层外观为青白色带有金属光泽的良好镀层，组织细密，镍含量１１％～１３％，属于单一γ相结构；镀层结合力合格，耐蚀性是镀锌层的４．５倍。     

Zn－Ni合金电镀阳极的选择

系统研究了酸性氯化物体系中不溶性阳极、可溶性阳极对Ｚｎ－Ｎｉ合金电镀的影响。采用Ｚｎ、Ｎｉ分立阳极分流控制、外加微孔膜的方法达到了使镀液稳定的目的。     

锌-铁合金镀层成分控制与工艺选择

本研究从硫酸盐体系中电沉积锌-铁合金镀层,讨论了电解液成分、pH值、电流密度对镀层成分的影响,同时优选出制取Zn-18％Fe镀层的最佳电解液成分与工艺条件。     

Ti基IrO2+Ta2O5涂层中氧化物附着量的XRF分析

对传统热解法制得的Ｔｉ基ＩｒＯ２＋Ｔａ２Ｏ５涂层进行了Ｘ射线普（ＥＤＸ）及Ｘ射线衍射（ＸＲＤ）测试分析。结果表明,涂层中Ｃ１元素的含量随温度上升而降低,至５００℃后已降为较低数值（２％）,此温度下Ｉｒ组元几乎以ＩｒＯ２晶体相存在。Ｔｉ基金属的热重分析（ＴＧＡ）表明,５００℃下经４ｈ预氧化后,该基体金属已不再化增重。结合涂层ＥＤＷ、ＸＲＤ及Ｔｉ基ＴＧＡ测试结果,确定了Ｘ射线荧光分析（ＸＲＦ）用标准试     

基于交流阻抗和数值积分方法测定腐蚀反应电阻

提出了基于交流阻抗和数值积分原理的二点频率法。通过数值积分计算出腐蚀体系交流阻抗的突部和虚部,求解方程获得腐蚀反应电阻,进而求得腐蚀反应速度。该方法测量时间短,精度高。根据这一改进方法,建立了以TP801B单板计算机与TP801 1232A/D模数转换板及接口电路组成的腐蚀速度测量系统。通过对等效电路及实际体系的测量,并同SOLARTRON1250频响仪测量结果进行比较,证明了该方法的可靠性。由于整个过程仅由单板机控制,设备规模小,造价低,在腐蚀监控领域具有应用价值。     

用交流阻抗技术确定船用钢的最佳阴极保护电位

一、前言目前海上船舶和建筑物几乎都采用了牺牲阳极或外加电流的阴极保护措施。按照不同材质和涂层,选择最佳阴极保护电位是保证保护效果并防止过保护的一项至关重要的研究内容。到目前为止在通常的使用环境中(中性水溶液,土壤等),还只是依靠经验来确定,都选用比自然腐蚀电位大约负0.3伏的电位值作为最佳阴极保护电位值,也有的利用阴极极化曲线的弯曲点来确定。最近水流徹等用交流阻抗技术做了这方面的探讨。我们结合船用钢的阴极保护工作,用交流阻抗技术研究了不同表面状态下电极的交流阻抗特征及确定最佳阴极保护电位的方法。     

用交流阻抗法研究钝化304不锈钢在强酸性含Cl~-介质中的孔蚀

一、前言关于孔蚀的发生机理,迄今已提出了多种模型。随着交流阻抗测试技术的发展,目前已有不少作者将阻抗技术应用于孔蚀及其它局部腐蚀的研究,取得了一些有益的结果。阻抗技术在界面反应及有关界面现象的研究中有很大的优越性;同时它又具有时间平均和面积平均的特性,因而,在应用于局部腐蚀研究时,阻抗分析必须考虑时间因素和面积因素的影响。曹楚南等研究了钝态电极处于孔蚀诱导期和发展期的阻抗频谱特征,发现钝化膜穿孔前,在sluyters图上高频区出现一个容抗圈的同时,还有低频感抗或电感性实部收缩现象;     

间断阴极状态下导电辊材料的腐蚀性能研究

通过浸泡实验及电化学方法对几种导电辊材料在间断阴极状态下的腐蚀行为进行了研究。提出了导电辊腐蚀失效的原因;探讨了其影响因素,以及材料腐蚀行为与其钝化、再钝化性能的关系。