熔融-固相缩聚法中固相聚合对聚乳酸合成的影响

以L 乳酸单体为原料 ,熔融 -固相缩聚法合成了聚乳酸 ,重点研究了固相聚合的工艺条件。结果表明 ,绝对压力 60Pa ,氯化亚锡为催化剂 ,分段控温 ,可使聚乳酸的粘均分子量提高到固相聚合反应前的 5 3倍。通过对固相聚合产物的结晶度和熔点的分析 ,探讨了固相聚合的机理。     

正交试验法探讨聚乳酸直接熔融聚合工艺(英文)

通过正交试验探讨了聚乳酸直接熔融聚合工艺的最佳条件 ,即催化剂SnCl2 用量 0 .5 % ,反应温度180℃ ,反应压力 70Pa ,反应时间 10h。在上述条件下 ,分别以D ,L -乳酸和L -乳酸的单体为原料 ,可得粘均相对分子质量为 410 0的外消旋聚乳酸 (PDLLA) ,以及粘均相对分子质量近 10 0 0 0的聚左旋乳酸(PLLA)。与通常使用高沸点溶剂和特殊装置进行共沸脱水的聚乳酸直接溶液聚合工艺相比 ,直接熔融聚合法设备和工艺简单 ,试剂用量少 ,产品的合成周期短 ,提纯方便 ,成本更低 ,在聚乳酸生物降解材料的开发方面更具有优势     

在真空铸锭优化方面冶金工程流程学的应用探析

目前,产品结构专业化是钢厂未来发展的主要方向,而在钢厂发展的同时还要不断重视自身规模扩大带来的影响,要关注流程功能的综合集成等问题。冶金工程流程学作为一门新兴的冶金学学科,其主要的研究对象是制造流程的结构、功能本质等。因此,重点探析了在真空铸锭优化方面冶金工程流程学的应用。     

药物缓释材料聚磷酸酯-聚乳酸的直接熔融聚合法合成工艺研究

以外消旋乳酸(D,L-LA)、乙二醇和二氯磷酸苯酯为原料,通过熔融聚合法直接合成生物降解材料聚磷酸酯-聚乳酸,用凝胶渗透色谱测定产物的相对分子质量,探讨了预聚方式、催化剂种类和用量,以及熔融聚合反应时间、反应温度对共聚物相对分子质量的影响.在160℃、70Pa、催化剂ZnO的用量0.5%的条件下熔融聚合8h,共聚物的重均分子量可达9200,可以用于药物缓释微球.新合成方法有利于降低聚磷酸酯-聚乳酸作为药物缓释载体材料的合成成本.     

聚外消旋乳酸在TDI中的扩链研究

2,4-甲苯二异氰酸酯在四氢呋喃中对外消旋乳酸直接熔融聚合的低分子量聚外消旋乳酸进行扩链,用(-M)η、FT-IR、1H-NMR、DSC、XRD等对扩链产物进行表征.SnCl2催化、NCO/OH为2时,66 ℃回流反应60 min,可得(-M)η为扩链前3.04倍的可溶性聚乳酸类生物降解材料.扩链产物中NH和苯环的引入使Tg、Tm和结晶度等相应提高.但时间过长、NCO/OH过大时,易生成可溶性差的交联副产物,较多副产物的混杂会导致Tg和熔融热的降低.     

扩链反应在高分子材料合成中的应用

扩链反应在高分子材料的合成与改性中日趋引人注目。介绍近年应用于高分子材料合成中各种扩链反应的研究进展 ,着重介绍使用二异氰酸酯类、二恶唑啉类扩链剂在高分子材料合成中的扩链增粘与共混增容作用     

聚乳酸类复合材料研究进展

综述了近年来聚乳酸类生物可降解高分子复合材料的研究进展，骨修复作为其主要应用领域，未来聚乳酸类复合材料的研究有两方面值得关注：一方面需要通过无机增强材料（尤其是磷酸盐类无机钙质陶瓷成分）的粒径微细化和有机成分进行“内增强”，提高复合材料的强度，另一方面，需要通过填料的加入，使复合材料进一步功能化，特别是利用填料的碱性或药物作用，减少聚乳酸类基体降解引起的炎症。     

2003年美国总统绿色化学挑战奖

论述了一年一度的美国总统绿色化学挑战奖,对于绿色化学研究、推动化学化工等领域的安全与环保工作有启发和指导意义。2003年获奖的个人和公司已经揭晓,介绍了他们的绿色化学成就——固体氧化物催化剂合成的无废水工艺(更新合成路线奖)、微生物法生产1,3．丙二醇(改进溶剂和反应条件奖)、EcoWorx(tm)地毯片(设计更安全化学品奖)、温和的选择性脂肪酶催化聚合(绿色化学学术奖)、高效而环境友好的生物杀真菌剂Serenade(r)(小企业奖)等,指出与生物技术相结合是未来化学化工的重要方向。     

熔融聚合法直接合成聚乳酸的研究

以Ｌ一乳酸单体为原料,系统地研究了熔融聚合法直接合成聚乳酸的最佳工艺条件,即:选择氯化亚锡为催化剂,用量０．５ｗｔ%,在聚合温度１８０℃、绝对压力７０Ｐａ下反应１０ｈ,可获得较高分子量的聚乳酸。     

DCC法合成胆甾醇酯

研究以二环己基碳二亚胺(DCC)作脱水剂,分别用4-二甲胺基吡啶(DMAP)和N,N-二甲基苯胺作除水促进剂,胆甾醇与丙酸、苯甲酸在室温下反应合成液晶材料胆甾醇丙酸酯和胆甾醇苯甲酸酯的方法.该方法反应条件比较温和,用DMAP作除水促进剂时,胆甾醇酯产率比较高.发现用N,N-二甲基苯胺作除水促进剂也可以合成胆甾醇丙酸酯,这有利于降低胆甾醇丙酸酯合成成本,但合成胆甾醇苯甲酸酯时没有成功.