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1.
2.
石墨表面金属化对铜基复合材料摩擦学性能的影响 总被引:1,自引:1,他引:1
利用化学镀技术制备镀铜和镀镍石墨粉,采用粉末冶金复压复烧工艺制备铜基石墨自润滑复合材料,测试了复合材料的摩擦磨损性能,利用X射线衍射、扫描电镜和能谱仪等分析该复合材料的结构、摩擦磨损性能及机理。结果表明:石墨表面铜、镍镀层改善了石墨和铜合金基体界面结合,摩擦过程中所形成的润滑膜与基体粘附性好,显示出更好的润滑减摩效果,摩擦副摩擦因数由0.24降低到0.20,磨损率降低约50%;实验条件下,6%(质量分数)石墨铜基复合材料经历轻微磨损、中等磨损和严重磨损3个磨损过程;而6%镀铜、镀镍石墨铜基复合材料只经历轻微磨损和中等磨损两个磨损过程。 相似文献
3.
采用电沉积技术制备了Ni—W,Ni—Fe合金纳米晶,选择主盐浓度、电流密度、镀液pH值、温度等4个工艺参数进行正交试验,通过极差分析,探索了多因素对沉积速率的影响,并对Ni—W,Ni—Fe合金纳米晶镀层的组织结构和显微硬度进行评价。结果表明:通过控制主盐浓度和操作条件,可以获得不同成分的Ni—W,Ni—Fe合金纳米晶;主盐钨酸纳对于Ni—W合金沉积影响最大,而硫酸铁对Ni—Fe合金沉积影响极小;两种合金纳米晶镀层具有较高的硬度,且表面光亮,与基体结合牢固。 相似文献
4.
解挺 《热处理技术与装备》1996,(5)
1 试验方法 图1表示从同一奥氏体化条件开始,选择了不同的冷却介质、不同的温度淬火,再作以下几点注释。 ①油1是高性能淬火油,油2是热油,两者都是工业成分。TS14型盐浴也是工业成分;②淬火油所选温度是实际生产中使用的温度;③进行中间空冷是为了防止从210℃直接水冷可能引起的裂纹。当零件温度下降到80~100℃时就停止空冷;④最后水冷通常是减少残余奥氏体和改善轴承圈的尺寸稳定性。 相似文献
5.
6.
7.
不同压制工艺对粉末冶金制品性能影响的有限元模拟 总被引:7,自引:0,他引:7
利用MSC/MARC有限元分析软件对金属粉末压制过程进行模拟分析.采用基于更新拉格朗日方法的热-力耦合分析不同工艺条件(温度、摩擦条件和压制方式等)对压坯性能的影响规律,同时对压制过程中的力学特征(压制力、脱模力、侧压力和应力分布等)进行分析.结果显示,摩擦条件是影响压坯密度大小及分布的关键因素,通过采用双向压制方法可以有效地改善单向压制压坯密度分布不均、差值较大的现象.温度的提高有利于提高粉末颗粒的塑性变形能力,但效果不明显.另外,由于温度影响润滑剂润滑性能,因此在制定压制工艺时需考虑温度对压坯性能的影响.此外温度的提高、摩擦的降低均有利于降低压制力,提高压坯密度均匀性,改善压坯应力集中现象. 相似文献
8.
9.
气体氮碳共渗——现行工艺中的问题与对策 总被引:1,自引:0,他引:1
工件处理前的表面状况(粗糙度,污染状况,钝化情况,冷加工或机加工的影响)以及炉内气体反应动力学的波动都会影响处理结果偏离气体氮碳共渗的最佳结果,本文介绍了几个实例和对策。 相似文献
10.