熔融-固相缩聚法中固相聚合对聚乳酸合成的影响

以L 乳酸单体为原料 ,熔融 -固相缩聚法合成了聚乳酸 ,重点研究了固相聚合的工艺条件。结果表明 ,绝对压力 60Pa ,氯化亚锡为催化剂 ,分段控温 ,可使聚乳酸的粘均分子量提高到固相聚合反应前的 5 3倍。通过对固相聚合产物的结晶度和熔点的分析 ,探讨了固相聚合的机理。     

正交试验法探讨聚乳酸直接熔融聚合工艺(英文)

通过正交试验探讨了聚乳酸直接熔融聚合工艺的最佳条件 ,即催化剂SnCl2 用量 0 .5 % ,反应温度180℃ ,反应压力 70Pa ,反应时间 10h。在上述条件下 ,分别以D ,L -乳酸和L -乳酸的单体为原料 ,可得粘均相对分子质量为 410 0的外消旋聚乳酸 (PDLLA) ,以及粘均相对分子质量近 10 0 0 0的聚左旋乳酸(PLLA)。与通常使用高沸点溶剂和特殊装置进行共沸脱水的聚乳酸直接溶液聚合工艺相比 ,直接熔融聚合法设备和工艺简单 ,试剂用量少 ,产品的合成周期短 ,提纯方便 ,成本更低 ,在聚乳酸生物降解材料的开发方面更具有优势     

熔融聚合法直接合成聚乳酸的研究

以Ｌ一乳酸单体为原料,系统地研究了熔融聚合法直接合成聚乳酸的最佳工艺条件,即:选择氯化亚锡为催化剂,用量０．５ｗｔ%,在聚合温度１８０℃、绝对压力７０Ｐａ下反应１０ｈ,可获得较高分子量的聚乳酸。     

纺粘法丙纶非织造布的亲水化处理研究

本采用以阴离子表面活性剂为主成份的复配体系对用即充纺粘法丙纶非织造布进行亲水化处理,经处理后的非织造布的透水时间大大缩短,其透气性,抗静电性和柔软性都得到明显的改善,而机械性能基本不变。     

可生物降解聚乳酸纤维的纺丝成形研究进展

综述了可生物降解聚乳酸纤维的溶液纺丝和熔融纺丝成形的研究进展 ,以及聚乳酸纤维的性能。指出聚乳酸纤维的工业化关键是降低生产成本 ,开发新的纺丝成形工艺。     

直接缩聚法合成聚乳酸的研究

研究了以乳酸为单体,用直接缩聚法合成聚乳酸的反应过程。利用联苯醚作为溶剂,与体系的水分进行共沸回流,达到充分脱水的目的。探讨了反应历程中包括温度、反应时间、溶剂用量、催化剂用量等参数对聚合产物的分子量的影响。     

溶液聚合直接合成聚乳酸的研究

研究了以乳酸单体为原料在联苯醚中共沸脱水直接缩聚合成乳酸的方法 ,确定了最佳工艺条件 ,即锡粉 0 .2 9% ,聚苯醚 /乳酸为 4,13 0℃ ,4k Pa,反应 40 h,0 .3 nm分子筛脱水。与由乳酸先合成丙交酯再开环聚合的二步法相比 ,一步法工艺简单 ,试剂用量少 ,收率较高 ,成本更低     

聚乳酸的直接合成及其红霉素肺靶向药物微球的应用

以DL-乳酸为原料，通过熔融聚合法直接合成外消旋聚乳酸(PDLLA)。以SnCl2为催化剂，用量O．5％(质量)，在170℃、70Pa下反应10h，获得了粘均分子量为4100的PDLLA，将其应用于红霉素肺靶向微球的载体。用正交试验确定了红霉素-聚乳酸微球(ERY—PDLLA—MS)最佳成型工艺条件，用DSC和SEM表征其成球性能。微球体外缓释半衰期为28h，175h后累积释药百分率约为80％．注射微球混悬剂的兔肺组织中药物含量为普通市售红霉素注射剂的6倍，达到了肺靶向的目的。     

可生物降解聚乳酸非织造布

本文论述了采用熔融纺丝法纺制聚乳酸纤维和纺粘法非织造布的生产工艺 ,以及聚乳酸短纤维的干法成网非织造布生产技术。聚乳酸非织造布是一种以可再生资源玉米等为原料的新型材料 ,具有良好的可生物降解性、加工性和力学性能 ,可应用于医疗卫生、农业、园艺、生活用品等 ,用途广泛。     

聚乳酸的成型加工及其降解性能

研究了可生物降解材料－－聚乳酸（PLLA）的流变性能、纺丝成型性能及降解性能,发现PLLA熔体为切力变稀流体,非牛顿指数n=0.93,具有良好的挤出成型性能。同时,通过PLLA纤维和薄膜在不同环境中的降解实验,表明聚乳酸是一种良好的生物降解医用材料和环保塑料。