适应时代发展提高企业素质

面对市场竞争国际化的大环境，首钢矿业公司积极谋求计量、管理、控制一体化，办公自动化。大力开发应用软件，构筑内部和外部网站，推进企业信息化建设，进行了成功实践，具有广泛的借鉴价值。     

Al2O3对CaO-Al2O3-SiO2-Na2O系微晶玻璃结构与性能的影响

利用烧结法工艺制备CaO—Al2O3-SiO2-Na2O系微晶玻璃，通过DTA、XRD、IR和SEM等分析手段，系统研究Al2O3对CaO-Al2O3-SiO2-Na2O系微晶玻璃的结晶温度、晶体结构以及性能的影响。研究表明：随着Al2O3质量分数升高，初始析晶温度升高，晶体尺寸增大、析晶率升高，微晶玻璃的表观体积密度、显微硬度和抗折强度呈先增加后降低的趋势。在本实验条件下，最佳的Al2O3质量分数为11．77％。     

含钛不锈钢连铸保护渣的研究

连铸保护渣作为结晶器与铸坯之间相互作用的介质,对含钛不锈钢的的连铸工艺顺行和铸坯质量改善影响显著.针对含钛不锈钢连铸过程中出现的冷皮问题,通过分析连铸结晶器内渣-金界面反应,钛化物在连铸保护渣中的溶解吸收行为,及其对于连铸保护渣理化性能和冶金性能的影响作用,探讨了含钛不锈钢连铸保护渣的主要研究方向.     

溶剂热结晶法制备纳米氧化铁的工艺研究

采用溶剂热结晶法制备工艺，以硫酸亚铁（FeSO4）为原料，聚乙二醇为溶剂，NH3H2O为沉淀剂，制备纳米氧化铁。然后利用XRD和SEM等分析手段，对样品进行表征，研究结果如下：当pH由6升高到10时，反应时间由90min可以缩短到30min，氧化铁的晶体形态从粒状逐渐向片状晶过渡，颜色加深：当反应温度由140℃升高到170℃时，反应时间由90min缩短到45min，晶体的平均粒度由50nm增加到800nm，均匀性降低，晶体形态由球晶向针状晶过渡，颜色逐渐变红。在本实验条件下，最佳的pH=7，最佳的水热温度为160℃，最佳的水热时间为60min。     

首钢矿业烧结厂余热锅炉激波吹灰效益显著

首钢矿业公司烧结厂采用激波吹灰高新技术,有效地解决了烧结机余热锅炉翅片积灰的工艺难题,节约了能源,单台余热锅炉年直接经济效益达10．96万元。     

本钢连铸板坯质量评价及改善措施

结合本溪钢铁集团公司连铸板坯质量存在的问题．应用大样电解、金相分析、扫描电镜能谱分析等检测手段，对选定典型钢种（Q235）铸坯中夹杂物的质量分数、形态及组成，铸坯中气体等进行了分析和综合评价，并提出了改善铸坯质量的具体措施，为进一步提高本钢连铸坯质量提供了理论指导依据。     

首钢矿业烧结厂变革风机配置方式节能显著

首钢矿业烧结厂共有6台烧结机，原设计中每台烧结机配有9000m^3／min和1．3万m^3／min风量的热风机、冷风机各1台。该厂的电量消耗占生产成本的15％，而烧结冷、热风机的用电量，占全厂总用电量的75％以上。因此，该厂把强化冷热风机的用电管理作为节能降耗的重要措施来抓。该厂于2002年引入SGKY-E2000系列电能自动采集器和计算机管理系统软件，对全厂用电实施了网络化管理，对峰、肩、平、谷各用电期间电量分配任意定义，实时监控，并按不同时段统计用电情况，计算产品电量消耗，随时监测全厂各回路电量和电能的损耗。     

中碳钢板坯连铸保护渣的结晶性能

为了解结晶器与坯壳间渣膜的结晶状态，用热丝法熔化性能测定仪对保护渣结晶性能进行研究。结果表明：连续冷却过程中，结晶是在一定温度范围内进行的；冷却速率越大，结晶温度越低；冷却速率超过一定值时，保护渣不结晶。不同温度下的等温实验结果表明：在一定过冷度范围内，保护渣开始结晶；过冷度的大小与结晶开始和结束时间有关；水蒸气可促进保护渣结晶，在不同温度等温时，保护渣结晶开始温度提高，结晶开始时间缩短。     

转炉熔池溅渣动力学

文章依据氧枪的射流特性，论述了溅射作用机理。并根据泡沫渣溅起高度的实验式，依据２氧枪的氮气流量、枪位高度及氧枪喷孔夹角，可计算出溅渣高度。对氧枪副孔及复吹择溅渣的影响也进行了理论分析     

中间包热状态分析及烘烤工艺优化

 为研究中间包的热状态，开发了计算机数字采样测温系统。依据测温系统对中间包包衬的温度测试结果，分析中间包包衬在干燥、烘烤和浇注几个阶段的热状态，在保证中间包壁耐火材料不发生烘烤裂纹的前提下，从加热时间、煤气耗量、中间包烘烤效果、连铸过程中包内钢水温度波动等几个方面进行研究，实现了中间包烘烤工艺曲线的优化。