低膨胀高温合金晶粒长大规律及对其性能的影响

本工作研究了不同热处理制度对低膨胀高温合金析出相的行为以及晶粒长大的影响。实验结果表明,在Laves相析出峰温度范围（980～990℃）保温不同时间,Laves相尺寸逐渐增大,晶粒不长大。在1000～1040℃保温1 h后Laves相开始溶解,晶粒逐渐长大至4级、3.5级、3级、2级,因此在热加工过程中为避免晶粒长大,热变形加热温度不应超过1010℃,或在1000℃变形且保温时间不应超过1 h。晶界Laves相的含量对合金性能影响较小,而合金的晶粒度对其影响较大。     

数据采集系统在风机性能试验中的应用

本文介绍在风机性能试验中使用自动数据采集和控制系统的情况及用来完成试验的通用程序。所用的自动数据采集系统为HP3054A系统。通用程序符合国家标准“通风机性能试验方法”。使用自动数据采集系统大大加快了试验进度并提高了测试精度。     

超高W含量NiW中/重合金热加工行为研究

采用Gleeble-1500D研究了高密度Ni-42W-10Co-1Mo(wt.%)中/重合金(MHA)在1150~1300°C和应变速率0.001~1s_?1^{下流变行为和}微观组织演化规律。研究结果表明,该合金初始组织由面心立方基体和初生σ相构成。流变应力对变形温度和应变速率敏感,在1150℃变形,应力-应变曲线呈现出典型的动态回复软化特征,而在1200-1350℃变形呈现出典型动态再结晶软化特征。基于应力-应变曲线建立Arrhenius本构方程,计算得到Ni-42W-10Co-1Mo合金热变形激活能为446.2 kJ/mol。基于动态材料模型构建该合金热加工图,发现在1300℃高应变速率下存在失稳区。通过微观组织观察,揭示其动态再结晶机制主要为不连续动态再结晶,σ相促进动态再结晶优先在其周围形核。最终优化获得了Ni-42W-10Co-1Mo合金最佳的热加工窗口：1250–1300°C,应变速率0.1–0.01s_?1^。     

Nb含量对GH4169合金钢锭凝固及均匀化过程相演化规律的影响

以不同Nb含量的直径160 mm GH4169合金钢锭为研究对象,利用热力学软件Thermo-Calc的模拟计算及电子探针成分分析,系统研究了Nb元素含量变化对GH4169合金钢锭凝固及均匀化过程相演化规律的影响。结果表明:Nb元素含量的增加会降低合金初熔点和终熔点,扩大凝固区间,增加偏析形成的趋势;Nb元素含量的增加还可以提高GH4169合金钢锭凝固过程Laves相的析出温度,若Nb元素偏析浓度超过7.0%,Laves相的析出温度会高于标准均匀化温度1160℃,导致部分高浓度下生成的Laves相无法回溶。进一步的凝固过程中各相Gibbs自由能变化规律分析表明,GH4169合金凝固过程中,当达到Laves相的析出温度后,Laves相的形成激活能要显著小于MC碳化物,此时高浓度的Nb元素主要用于Laves相的析出和生长,Laves相的大量形成抑制了MC碳化物的进一步形成和长大,导致了Laves相与MC碳化物集合体的产生。上述的热力学分析结果与实际钢锭的相析出回溶实验结果一致。     

Phase transformation of fully lamellar γ-TiAl alloys in α γ field

1　ＩＮＴＲＯＤＵＣＴＩＯＮＴｈｅｍｅｃｈａｎｉｃａｌｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆｔｗｏ ｐｈａｓｅγ ＴｉＡｌｉｎｔｅｒｍｅｔａｌｌｉｃａｌｌｏｙｓａｒｅｓｔｒｏｎｇｌｙｄｅｐｅｎｄｅｎｔｏｎｍｉ ｃｒｏｓｔｒｕｃｔｕｒｅｓ[1] .Ｔｈｅｒｅａｒｅｆｏｕｒｋｉｎｄｓｏｆｍｉｃｒｏｓｔｒｕｃ ｔｕｒｅｓ :ｎｅａｒ ｇａｍｍａ ,ｄｕｐｌｅｘ ,ｎｅａｒｌａｍｅｌｌａｅａｎｄｆｕｌｌｙｌａｍｅｌｌａｒ .Ｔｈｅｂｅｓｔｔｅｎｓｉｌｅｐｒｏｐｅｒｔｉｅｓｏｆγ ＴｉＡｌｉｎｔｅｒ ｍｅｔａｌｌｉｃａｌｌｏｙｓｒｅｓｕｌ…     

晶粒尺度和片层厚度对全片层γ—TiAl合金性能的影响

研究了全片层Ｔｉ－４６．５Ａｌ－２Ｃｒ－１．５Ｎｂ－１Ｖ合金的显微组织与宏观力学性能之间的关系,研究表明,通过不同的热处理制度可以得到具有相同片层厚度的４种晶粒尺度,以及晶粒尺度大约为４５０ｕｍ,片层厚度分别为１５０ｍｍ和５００ｎｍ的组织。材料的屈服强度随着合金晶粒尺度和片层厚度的境加而减小,符合Ｈａｌｌ－Ｐａｔｃｈ关系,Ｋｙ值为１．８２。材料的蠕变抗力随片层厚度的境枷而减小,但是对晶粒尺度的变化     

热处理对NiW中/重合金组织与性能的影响

本文研究了不同热处理温度对冷轧态Ni42W10Co1Mo合金微观组织及力学性能的影响规律。结果表明,随着热处理温度的升高,合金中TCP相由σ相向μ相转变,μ相再向σ相转变,基体组织由条带状变形组织逐渐转变为均匀的等轴晶。经900℃热处理,析出相主要以针状与块状μ相析出为主,同时还有少量颗粒状μ相,发生明显再结晶现象。经1200℃热处理,颗粒状σ相大量析出,基体组织完成静态再结晶过程。TCP相的析出消耗了基体中固溶强化元素W,导致合金的室温屈服强度下降,屈服强度由初始态合金的1564MPa下降至1200℃热处理后的479MPa。小尺寸的σ相能阻碍裂纹的扩展,有利于提升合金的塑性,经1200℃热处理合金延伸率达到了72.4%。然而较大尺寸的μ相对合金的塑性产生不利影响,经900℃热处理后合金延伸率仅有7.1%。