加热温度对S355J2奥氏体晶粒度的影响

对S355J2级微合金钢在不同温度加热过程的奥氏体晶粒生产行为进行试验分析,结果表明钢材具有较好的抗晶粒粗化能力,其奥氏体晶粒粗化温度约在1 100～1 200℃之间,1 100℃以上晶粒出现明显的长大及粗化行为。通过对轧制过程中的加热温度进行有效控制后,所生产的不同厚度规格的H型钢产品均具有较好的力学性能和均匀细小的微观组织。     

制氢装置酸性水汽提不合格原因分析及解决措施

对制氢装置酸性水汽提塔汽提效果不佳的原因进行了详细分析,先通过调整汽提塔汽提蒸汽用量,凝结水pH变化不大;后通过改造变换气冷凝流程,凝结水pH满足了回用水指标,回用了大量的水资源,减少了对下游设备的腐蚀;技术改造成本为一次性投入115万元,可创造392.44万元?a的经济效益。     

万能轧机装配精度对热轧H型钢轧制的影响

万能轧机装配精度的影响因素主要为平辊系统、立辊系统以及导卫系统,较大的精度偏差会导致偏头、型钢尺寸失真、翼缘尺寸厚薄不均、划伤以及堆钢的缺陷,通过对工装精度的标准、偏差以及修复措施进行优化,可有效提高万能轧机的工装精度,使因工装精度低而产生的缺陷废品数量大幅度降低,成材率提升0.5%。     

聚丙烯装置轴功率波动的原因及改善措施

聚丙烯生产中出现的环管轴流泵轴功率波动大的现象,对装置平稳长周期具有较大的影响。对轴流泵功率波动的原因进行了全面分析,通过优化工艺操作,减小了轴流泵功率的波动,保证了装置的安全平稳运行。     

制氢装置试车中存在问题及对策

阐述了延安石油化工厂制氢装置在试车过程中遇到的一些问题,如:净化风杂质含量高、程控阀回讯故障、转化炉管堵塞、除氧水换热器超压泄漏、转化气余热锅炉炉壁超温等。通过增设净化风干燥过滤器,净化风中水质量分数控制在不大于1.0μg/g,固体杂质粒径不大于0.1μm,满足了全装置程控阀用风要求;对部分程控阀重新校对安装并对部分程控阀紧固、清污,解决了程控阀回讯故障;对堵塞的转化炉管切割清污,解决了转化炉管堵塞问题;在除氧换热器壳程出口增设安全阀,避免了设备管线超压泄漏;重新安装转化气余热锅炉隔热塞,减小了人孔处隔热塞间隙(小于3 mm),消除了炉壁超温隐患。以上举措为装置一次性试车成功奠定了基础。     

1.8Mt/a S Zorb装置节约吸附剂的有效措施

根据催化汽油的低硫属性,深入分析了吸附剂脱硫原理,通过控制合适硫碳含量、优化工艺参数和再生取热系统改造等,达到了节约吸附剂消耗的目的。1.8Mt/a S Zorb装置吸附剂实际消耗量不仅远远低于设计消耗量(60吨/年),而且经过近几年不断的优化操作,现实际消耗量正趋于稳定值12吨/年,有效降低了运行成本,具有可观的经济效益,同时为同类S Zorb装置节能降耗提供经验借鉴。     

气体分馏装置停开脱戊烷塔可行性分析

气体分馏装置脱戊烷塔系统自开工以来一直存在结焦严重的问题,多次被迫停工清焦。通过对结焦物化验,分析了脱戊烷塔系统结焦原因。为彻底解决结焦问题,可停开此系统。核算了停开脱戊烷塔系统带来的经济效益及对MTBE装置造成的经济损失。结果表明:在一定条件下,停开脱戊烷塔系统是可行的,该措施具有较大的经济效益。停开此系统后,MTBE装置的混合C4原料中C5含量可能随之增大,进而影响异丁烯转化率、催化剂寿命及工艺操作等,针对该影响提出了改进措施,即催化裂化装置和LPG精制装置优化操作、气体分馏装置和MTBE装置加强脱水操作。     

柴油加氢装置吸收稳定单元参数的优化

针对柴油加氢装置由于不产液化气而导致汽油损失较大、产品收率低的现象,通过采取提高稳定塔操作温度、调整稳定塔回流量等措施,使装置可连续产出液化气,总液收率提高了1％以上．增加了经济效益。     

如何看待高端冰箱市场?

姚乃强:大家知道国内的市场按两个层级划分,一个是一二级,一个是三四级市场,目前三四级市场是备受关注,因为国家在推动家电下乡     

1.4Mt/a柴油加氢装置高压换热器泄漏原因分析

介绍了隔膜密封式高压换热器的结构、特点及密封原理,对1.4 Mt/a柴油加氢装置高压换热器泄漏的原因进行了详细分析。针对该换热器管程进口法兰螺栓紧固不到位、密封盘倒角处的泄漏问题,采取了相应的处理措施,消除了安全隐患,确保了装置的长周期安全平稳运行。