煤燃烧过程中氯析出特性的试验研究

采用石英管管式炉进行试验，研究了温度、气氛、空气流量、停留时间对煤中氯析出特性的影响。燃烧过程中煤中氯基本上是以HCl形式析出。200℃开始氯析出，到600℃时90％氯已析出。1000℃氧化性气氛燃烧时，煤中氯的转化在10min内基本完成，过量O2对转化率影响不大，但O2量不足却会造成HCl转化率明显下降。最后给出了煤燃烧过程中氯析出动力学方程。     

燃煤过程中钙基及镁基吸收剂对HCl吸收作用的试验研究

通过固定床试验证明，钙基吸收剂的脱氯效率高于镁基吸收剂．CaO脱氯的最佳条件是：反应温度500～700℃，停留时间5～20min．考虑到经济性，Ca／Cl不宜太大．在高温段，由于脱氯产物CaCl2的高温水解，CaO的脱氯效率急剧降低．因此，在链条炉中或煤粉炉中可以通过尾部喷钙的两段燃烧脱氯方式，降低反应空间温度和减少脱氯产物停留时间，从而提高脱氯效果。     

粗颗粒煤水混合物的稠度和流变特性的研究

燃煤增压流化床的燃料制备与输送系统往往需采用气力输送方法送入加压罐后再送入炉内，系统复杂．采用煤水混合燃料泵送技术则可解决上述困难．提出了用塌落度测定方法判断０～６ｍｍ粗颗粒煤水混合物的可泵性，并选择适于泵送的较佳颗粒级配．建立了泵送与管道输送试验台进行粗颗粒徐州煤水混合物的流变特性试验，所得的泵送流变试验数据处理后的模型，可用于商用粗颗粒煤水混合物输送系统的设计计算．     

镁合金牺牲阳极在热水器的防腐与除垢

使用牺牲阳极可自动防腐，除垢，长期不间断地保护热水器，锅炉，换热器等设备。文中对镁合金防腐，除垢的基本工作原理及其用量，计算与安装做了论述。     

污泥干化焚烧系统的节能降耗研究

以某污泥干化焚烧处理工程为研究对象,分别建立污泥干化系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统的能量平衡模型。基于实际运行数据和现场测定数据,确定了运行期间污泥干化焚烧系统中主要的能量损失点,包括干化载气洗涤水热损失、干化机散热损失、焚烧炉及余热利用系统散热损失、烟气洗涤水热损失等。针对系统主要的能量损失点,提出了针对全过程的节能降耗方案。即,首先通过运行参数调节来提高干化机和焚烧及余热利用系统效率从而减少散热损失,再通过余热利用干化载气以及洗涤塔前烟气,从而减少载气洗涤排污热损失和烟气洗涤水热损失。     

75t／h洗煤泥流化床锅炉设计与点火运行

介绍采用浙江大学开发的异比重流化床技术燃用洗煤泥的75t/h流化床锅炉设计的设计技术特点，点火过程及运行情况。运行表明，该锅炉为我国矿区洗煤泥资料化利用提供了先进的技术手段。     

医疗废物焚烧炉启炉过程二噁英排放特性

选择了位于华东地区的某医疗废物焚烧处置设施开展启炉过程与正常工况下烟气和飞灰的二噁英排放特性对比研究。数据显示, 启炉后期烟气中二噁英的浓度达到1.68 ng I-TEQ·m^-3, 在焚烧炉温度稳定以后12 h, 达到2.77 ng I-TEQ·m^-3, 飞灰中二噁英毒性当量水平也达到4.5 ng I-TEQ·g^-1。启炉过程中烟气中气相二噁英所占比例逐渐增加, 从平均占到50%增加到超过90%。启炉过程中烟气二噁英排放速率高于其正常达标时的排放水平, 最高值为58.1 mg I-TEQ·h^-1, 超过正常排放的40倍。一个启炉周期二噁英的排放总量达到0.785 mg I-TEQ, 达标正常工况下二噁英的年排放总量为8.4 mg I-TEQ, 按照平均每年3次启炉来计算, 启炉过程二噁英的排放量占到全年正常排放的28%。     

用工程实例浅谈斜屋面施工有关问题

结合工程实例．从施工方面逐一介绍斜屋面混凝土结构层自防水和防水涂料的质量控制。     

含铬制革废弃物处理的研究现状和研究思路

含铬制革废弃物经过适当处理可以回收其中的能量、重金属铬和胶原蛋白,但目前不合理的处置造成了环境污染及资源浪费。本文简述了含铬制革废弃物的来源和处置现状,综合国内外最新的含铬制革废弃物处理的文献,系统总结了含铬制革废弃物处理方式的相关研究,将处置方式分为直接处理和间接处理两大类分别进行阐述,详细介绍了吸附剂、热解、焚烧这3种直接处理方式及氧化法、酸水解法、碱水解法、酶水解法这4种间接处理方式,分析了每种处置方式的原理、存在的优缺点和应用前景,简述了各种处置方式的主要作用以及优缺点对比。最后提出了含铬制革废弃物处置的研究思路,特别是开展含铬制革废弃物热解和焚烧过程中燃烧和污染物排放机理研究。     

压力流化床燃烧煤水混合燃料泵送给料技术在国外的研究进展

压力流化床燃烧技术近二十年来在世界上得到很大发展。煤的湿法给料系统具有比干法输送系统更简单，运行调节更可靠等优点。煤水混合物可泵送的水分在２５％左右，煤的粒度一般为０～６ｍｍ，表现为非牛顿的假塑性流体特性，通过级配来达到一定的稳定性和良好输送性能，且流动阻力低，不用添加剂即可实现泵送，它的应用使压力流化床的燃烧制备和输送系统成本大大降低。