镁合金牺牲阳极在热水器的防腐与除垢

使用牺牲阳极可自动防腐，除垢，长期不间断地保护热水器，锅炉，换热器等设备。文中对镁合金防腐，除垢的基本工作原理及其用量，计算与安装做了论述。     

污泥干化焚烧系统的节能降耗研究

以某污泥干化焚烧处理工程为研究对象,分别建立污泥干化系统、焚烧及余热利用系统和烟气处理系统的能量平衡模型。基于实际运行数据和现场测定数据,确定了运行期间污泥干化焚烧系统中主要的能量损失点,包括干化载气洗涤水热损失、干化机散热损失、焚烧炉及余热利用系统散热损失、烟气洗涤水热损失等。针对系统主要的能量损失点,提出了针对全过程的节能降耗方案。即,首先通过运行参数调节来提高干化机和焚烧及余热利用系统效率从而减少散热损失,再通过余热利用干化载气以及洗涤塔前烟气,从而减少载气洗涤排污热损失和烟气洗涤水热损失。     

粗颗粒煤水混合物的稠度和流变特性的研究

燃煤增压流化床的燃料制备与输送系统往往需采用气力输送方法送入加压罐后再送入炉内，系统复杂．采用煤水混合燃料泵送技术则可解决上述困难．提出了用塌落度测定方法判断０～６ｍｍ粗颗粒煤水混合物的可泵性，并选择适于泵送的较佳颗粒级配．建立了泵送与管道输送试验台进行粗颗粒徐州煤水混合物的流变特性试验，所得的泵送流变试验数据处理后的模型，可用于商用粗颗粒煤水混合物输送系统的设计计算．     

燃煤过程中钙基及镁基吸收剂对HCl吸收作用的试验研究

通过固定床试验证明，钙基吸收剂的脱氯效率高于镁基吸收剂．CaO脱氯的最佳条件是：反应温度500～700℃，停留时间5～20min．考虑到经济性，Ca／Cl不宜太大．在高温段，由于脱氯产物CaCl2的高温水解，CaO的脱氯效率急剧降低．因此，在链条炉中或煤粉炉中可以通过尾部喷钙的两段燃烧脱氯方式，降低反应空间温度和减少脱氯产物停留时间，从而提高脱氯效果。     

煤燃烧过程中氯析出特性的试验研究

采用石英管管式炉进行试验，研究了温度、气氛、空气流量、停留时间对煤中氯析出特性的影响。燃烧过程中煤中氯基本上是以HCl形式析出。200℃开始氯析出，到600℃时90％氯已析出。1000℃氧化性气氛燃烧时，煤中氯的转化在10min内基本完成，过量O2对转化率影响不大，但O2量不足却会造成HCl转化率明显下降。最后给出了煤燃烧过程中氯析出动力学方程。     

模拟输液器的热解特性

建立非化学计量平衡模型，根据Gibbs最小自由能原理对医疗垃圾中的典型组分输液器进行平衡分析，根据分析结果拟合出产物分布的计算公式。通过危险废物热解焚烧多功能试验台进行试验，试验结果验证了计算公式的可靠性，从而通过公式可直接预测医疗垃圾中典型组分输液器热解后的各产物百分含量。     

压力流化床燃烧煤水混合燃料泵送给料技术在国外的研究进展

压力流化床燃烧技术近二十年来在世界上得到很大发展。煤的湿法给料系统具有比干法输送系统更简单，运行调节更可靠等优点。煤水混合物可泵送的水分在２５％左右，煤的粒度一般为０～６ｍｍ，表现为非牛顿的假塑性流体特性，通过级配来达到一定的稳定性和良好输送性能，且流动阻力低，不用添加剂即可实现泵送，它的应用使压力流化床的燃烧制备和输送系统成本大大降低。     

75t／h洗煤泥流化床锅炉设计与点火运行

介绍采用浙江大学开发的异比重流化床技术燃用洗煤泥的75t/h流化床锅炉设计的设计技术特点，点火过程及运行情况。运行表明，该锅炉为我国矿区洗煤泥资料化利用提供了先进的技术手段。     

国外废轮胎焚烧处理技术

介绍了废轮胎的焚烧处理装置，即机械炉排焚烧炉、回转窑焚烧炉和流化床焚烧炉。阐述了各种焚烧炉的工作特点以及优缺点。指出了废轮胎焚烧炉应用及设计过程中需要注意的问题。     

焚烧过程中氯对重金属形态的影响及脱氯特性研究

目前我国国内还普遍缺乏对危险废弃物焚烧处理的机理研究，尤其是焚烧过程中关于氯、重金属排放及二者之间关系的基础研究。从这一点出发，着重研究了典型危险废弃物之一染料残渣在小型管式炉中焚烧过程中氯化氢的排放特性；并利用化学热力学平衡方法计算了焚烧过程中氯元素对多种常见重金属的排放影响；初步研究了在利用回转窑处理危险废弃物时，两种脱氯剂对烟气中氯的脱除效果。