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利用Ti箔(厚0.04mm)和Ni箔(厚0.02mm)交替叠加,并采用真空热压法制备Ni—Ti合金.结果表明:在温度700℃,压力12.5MPa,保温1h工艺条件下制备的Ni—Ti合金中存在明显的扩散层,界面处生成金属间化合物TiNi和Ti3Ni;当压力和保温时间不变,温度为850℃时,制备的合金中Ni,Ti之间充分扩散;在850℃时制备的试样在900℃进行2h固溶处理后,硬度迭到474HV,随后在低温500℃进行2h时效处理,硬度降低为418HV. 相似文献
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钠硫电池的核心部件为β″-Al2O3陶瓷,要得到性能稳定、组分均匀的β″-Al2O3陶瓷,其粉体质量至为重要。而高固含量、低黏度、粒度分布均匀、颗粒尺寸小的高分散浆料是制备β″-Al2O3粉体的关键。根据浆料的粒度分布和沉降,选择适合β″-Al2O3浆料的分散剂,并得出其最佳用量。在此基础上制备得到β″-Al2O3浆料黏度和粒度分别降至原来的1/200和1/3。喷雾干燥所得的粉体表面光滑,内部颗粒尺寸均匀,无大粒子存在。 相似文献
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利用Ti箔(厚0.04 mm)和Ni箔(厚0.02 mm)交替叠加,并采用真空热压法制备Ni-Ti合金. 结果表明:在温度700℃,压力12.5MPa,保温1h工艺条件下制备的Ni-Ti合金中存在明显的扩散层,界面处生成金属间化合物TiNi和Ti3Ni;当压力和保温时间不变,温度为850℃时,制备的合金中Ni,Ti之间充分扩散;在850℃时制备的试样在900℃进行2?h固溶处理后,硬度达到474HV,随后在低温500℃进行2h时效处理,硬度降低为418HV. 相似文献
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侯肖瑞;祝铭;顾中华;徐小刚 《上海电气技术》2013,(4):14-19
作为钠硫电池的核心部件,β″-Al2O3陶瓷强度的提高是改善电池性能和延长电池寿命的关键。采用质量百分数为10%的3Y-ZrO2作为添加剂,并运用固相球磨的方式制备了β″-Al2O3陶瓷,通过收缩率测量、显微结构测试及相组成分析,得出最佳转相温度为1 410℃,最佳烧结温度和保温时间分别为1 500℃和2h。在此烧结制度下制备的β″-Al2O3陶瓷,微观结构均匀,断裂韧性较未添加ZrO2的陶瓷提高36.4%,交流阻抗法测得350℃时的电阻率约为5.75Ω·cm。 相似文献
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