冲天炉压力分渣器的研究与应用

研究了冲天炉压力分渣器的工作原理与结构参数,说明了铁、渣分界面位置对铁渣分离效果的影响.     

挤压变形对Mg95Zn4.3Y0.7合金组织和性能的影响

研究了在250℃、不同挤压比下挤压变形对Mg95 Zn4.3 Y0.7合金组织及性能的影响。结果表明，Mg95 Zn4.3 Y0.7经过挤压变形后，合金中晶界处的共晶相破碎，弥散分布至晶粒内部，并且晶粒显著细化。同时，随着挤压比的增大，晶粒细化程度增加，合金的力学性能单调增加。当挤压比为16时，合金晶粒尺寸为5-8μm，抗拉强度为288.9MPa，显微硬度HV值为117.8。     

基于箔带材Ni-Ti合金的真空热压工艺研究

利用Ti箔（厚0．04mm）和Ni箔（厚0．02mm）交替叠加，并采用真空热压法制备Ni—Ti合金．结果表明：在温度700℃，压力12．5MPa，保温1h工艺条件下制备的Ni—Ti合金中存在明显的扩散层，界面处生成金属间化合物TiNi和Ti3Ni；当压力和保温时间不变，温度为850℃时，制备的合金中Ni，Ti之间充分扩散；在850℃时制备的试样在900℃进行2h固溶处理后，硬度迭到474HV，随后在低温500℃进行2h时效处理，硬度降低为418HV．     

厚大断面球铁轴承盖的生产

通过对轴承盖关键部位结构及材质、金相、力学性能、质量等技术要求的分析,制定出合理的原铁液化学成分范围,强化球化处理和孕育处理,采用碱性酚醛树脂砂造型,并通过合理的利用发热保温冒口及冷铁,保证铸件内在质量,生产出合格铸件。     

大型厚断面铸态铁素体球墨铸铁飞轮的生产技术

通过合理的成分设计、铁液高温熔炼与脱硫处理、重稀土镁复合球化剂球化处理、多重强化孕育处理及低温浇注等熔炼工艺设计,结合合理的铸造工艺与铸件箱内冷却控制,成功生产了大型厚断面铁素体球墨铸铁飞轮铸件.经检验,铸件在铸态条件下满足EN-GJS-400-15U材质要求,且本体磁粉探伤与超声波球化率检测均符合铸件技术条件.经批量生产验证,该工艺稳定可靠,产品全部合格.     

冲天炉熔渣处理工艺改进

为节能降耗,降低铸件生产成本,改善作业环境,以渣罐接液体渣工艺替代水电消耗量较大,系统故障多,污染环境,操作复杂的冲天炉炉渣水冲粒化工艺.渣罐接液体渣工艺操作简便,节约了水电耗费,避免产生水蒸气和有害气体,实现了节能降耗和作业环境友好.     

TiAl-B4C复合陶瓷制备工艺研究

本文采用机械合金化工艺制备Ti-Al系金属间化合物,以TiAl作为粘结相对B4C进行强化活化烧结,采用热压烧结法制备了TiAl/B4C复合陶瓷,研究了不同TiAl相及TiAl不同含量对复合陶瓷材料的性能影响.结果表明:1680 ℃,40 MPa压力下,TiAl含量为20%时,所制备的复合陶瓷性能较优,其弯曲强度为376.7 MPa,断裂韧性接近4.0 MPa·m1/2..通过XRD、SEM、EDS等分析手段对TiAl补强增韧机理进行了探讨.     

钙对ZA85镁合金显微组织和力学性能的影响

研究了钙的加入对ZA85镁合金显微组织和力学性能的影响.结果表明:当ZA85镁合金中钙质量分数为0.3%～0.9%时,钙元素均固溶于基体中,合金中无含钙相生成;随钙含量增加,力学性能提高,当钙质量分数为0.6%时,铸态合金的显微硬度和室温抗拉强度达到最大值117.5 HV和164 MPa,150℃时的抗拉强度为149.5 MPa;经300℃×24 h均匀化处理后,其150℃时的抗拉强度提高到159.2 MPa;室温拉伸断口主要由解理面组成,呈脆性断裂;高温断口解理面减少,韧窝增大,呈韧性断裂.     

基于箔带材Ni-Ti合金的真空热压工艺研究

利用Ti箔(厚0.04 mm)和Ni箔(厚0.02 mm)交替叠加，并采用真空热压法制备Ni-Ti合金. 结果表明：在温度700℃，压力12.5MPa，保温1h工艺条件下制备的Ni-Ti合金中存在明显的扩散层，界面处生成金属间化合物TiNi和Ti3Ni；当压力和保温时间不变，温度为850℃时，制备的合金中Ni，Ti之间充分扩散；在850℃时制备的试样在900℃进行2?h固溶处理后，硬度达到474HV，随后在低温500℃进行2h时效处理，硬度降低为418HV.     

气缸体铸件表面微孔缺陷形成原因分析及解决措施

本文对形成树脂砂造型气缸体铸件表面微孔的可能性原因进行分析,根据分析结果采取相应的工艺措施,实施结果表明:型芯表面砂粒间隙过大是形成气缸体铸件表面微孔的主要原因;通过改进刷涂料工艺可减少铸件表面微孔数量约2/3。