耐低温型捕收剂在某胶磷矿反浮选脱镁中的应用

基于常用捕收剂油酸,通过化学改性及复配合成了一种耐低温型脂肪酸类捕收剂,将其应用于贵州某胶磷矿的反浮选试验,并与常规捕收剂油酸钠和氧化石蜡皂731进行了对比,结果表明:在捕收剂用量800g/t,硫酸用量10kg/t,矿浆温度10~15℃时,采用一步粗选,可得到磷精矿P2O5品位28.58%,MgO质量分数1.60%,回收率90%,脱镁效率达79.98%的良好指标。     

某高镁高铝胶磷矿双反浮选降杂试验研究

以BK425为反浮选脱镁捕收剂,BK432为反浮选脱铝捕收剂,对贵州某高镁高铝胶磷矿进行了双反浮选降杂试验研究。试验结果表明,在强酸性条件下进行反浮选脱镁-近中性条件下反浮选脱铝的双闭路流程,可以获得P₂O₅品位33.97%,倍半氧化物之和(Al₂O₃ Fe₂O₃)2.23%,MgO含量0.73%,P₂O₅回收率73.71%的磷精矿。BK432捕收能力强,形成的脱铝泡沫较脆,容易消泡,流动性好,为反浮选脱铝闭路流程创造了良好的前提条件。     

BK430在铝土矿反浮选脱硅中的应用

考察了以BK430作为捕收剂对中国铝土矿资源中一水硬铝石、伊利石和高岭石3种典型矿物的浮选行为。单矿物试验结果表明:在不添加抑制剂和弱酸性条件下,BK430对高岭石和伊利石的捕收力明显强于一水硬铝石;添加一水硬铝石抑制剂DF,有助于进一步扩大一水硬铝石与2种铝硅酸盐矿物的可浮性差异;人工混合矿的试验结果与单矿物试验结果比较吻合。对河南某铝硅比为4.43的铝土矿进行了反浮选脱硅试验,经过脱泥—反浮选可以获得Al2O3/SiO2为9.21,Al2O3回收率为62.49%的精矿。BK430有望成为一种在近中性条件下铝土矿反浮选的脱硅捕收剂。     

十二烷基三甲基溴化铵在磷灰石与钾长石浮选分离中的捕收作用与机理

为了有效去除磷灰石中的长石矿物,考察了季铵盐十二烷基三甲基溴化铵(DTAB)为捕收剂时磷灰石与钾长石的浮选行为,并采用Zeta电位、微量热、XPS、红外光谱和分子模拟等方法研究了药剂在矿物表面的选择性吸附机理。试验结果表明,在矿浆pH值为5~11区间,DTAB对钾长石具有优异的捕收性能,而磷灰石可浮性较差。在DTAB用量为3×10-5 mol/L、pH=9.0时单独浮选钾长石与磷灰石,二者的回收率分别为93%和2%。针对磷灰石与钾长石质量比3:1的人工混合矿,利用DTAB可以获得P₂O₅品位34.85%、回收率91.46%的磷精矿,其中Al₂O₃含量为1.52%,表明DTAB可以实现钾长石和磷灰石的选择性分离。机理分析表明,DTAB可以通过静电作用的方式选择性吸附在钾长石表面,其在钾长石表面的吸附能力和作用强度明显高于在磷灰石表面,从而实现了二者的浮选分离。      

连续系统仿真与辅助设计语言ICSL

本文介绍一种面向问题的连续系统仿真与辅助设计语言ICSL。其新颖之处包括模块式源程序设计结构、组合式主模型、间断右函数处理、多速率采样系统描述、面向问题的参数/函数寻优、交互式控制系统辅助设计(CSCAD)和矩阵操作等。文章末尾还简要陈述了正在发展中的新系统。     

磨矿细度对某硅钙质胶磷矿浮选的影响

在双反浮选工艺的基础上,对某沉积型硅钙质胶磷矿进行了脱镁降硅的磨矿细度条件试验,在酸性和磨矿细度为-0.074 mm占55%的条件下,以BK422为反浮选脱镁捕收剂,BK430为反浮选脱硅捕收剂,就可以获得MgO品位1.08%、SiO2品位12.79%、P2O5品位30.39%、P2O5回收率92.70%的磷精矿,取得了较好的试验效果。     

某低品位硬岩型铀矿正浮选试验研究

本文针对某硬岩型铀矿在磨矿细度为-0.074mm含量占50%条件下的铅银浮选尾矿进行了铀的正浮选试验研究,该铅银浮选尾矿含铀377g.t^-1,主要含铀矿物为铌钛铀矿。经过两粗两精一扫闭路试验流程可以获得铀品位5465 g.t^-1、二氧化铈品位5406 g.t^-1、铀回收率89.04%、二氧化铈作业回收率69.29%的铀精矿,铀精矿作业富集比14-15倍,87.67%的含钙矿物被脱除。     

低品位硅钙质胶磷矿扩大连选的试验研究

为了验证某难选低品位硅钙质胶磷矿选矿工艺获得合格品位磷精矿的可靠性,依据小型试验确定的“阶段磨矿-多段反浮选-磁选”联合流程的工艺参数,配置了扩大试验设备,开展了1.0 t/d的选矿扩大试验研究,连续运行72 h的累计选矿指标为:磷精矿P2O5品位33.80%,回收率80.02%,倍半氧化物含量为2.49%。扩大试验所用药剂种类少,药剂选择性较好;工艺流程简单、操作稳定,对低品位硅钙质磷矿适应性较强。     

内蒙古某多金属矿流程考查及工艺优化研究

针对内蒙古某多金属矿生产中存在的铜锌精矿互含较高、铜铅分离效果差等问题,开展了详细的流程考查,查明了影响选矿指标的主要原因为铜矿物与其它矿物紧密共生、解离差,针对流程中存在的问题,提出了流程改造方案,经技术改造后的生产指标显著提高,铜精矿铜品位由20.55%提高到24.84%,回收率提高了5个百分点,铅精矿铅品位由32.58%提高到64.36%,回收率提高了16个百分点,提高了金、银在铅精矿和铜精矿中的富集。     

某低品位复杂稀土稀有多金属矿综合回收试验

为综合高效回收利用某含铌、钽、稀土、铷低品位复杂多金属矿,在该矿性质研究的基础上,进行了多种回收方案的分析研究,最终确定采用阶段磨矿—强磁分流—铌、钽、稀土混合浮选—铌钽、稀土分离—黑云母浮选回收铷—强磁尾回收石英、长石的联合选矿工艺流程。试验最终获得了Nb_2O_5品位为19.26%、Ta_2O_5品位为1.98%、Nb_2O_5回收率为35.31%、Ta_2O_5回收率为31.86%的铌钽精矿和CeO_2品位为14.90%(REO品位为39.20%)、CeO_2回收率为23.51%(REO回收率为18.49%)的稀土精矿;同时获得了黑云母(含铷矿物)、石英和长石、部分钛铁矿和磁铁矿,对绝大部分有用矿物实现了分流富集,进行了较好的回收,达到了综合回收利用的目的。