同时考虑刀具和工件子系统参数影响的再生颤振

力学与切削速度垂直的平面中发生再生型颤振，进行了研究。将工件子系统和刀具子系统简化为单自由度模型，建立了切削系统的传递函数分析模型，并计算分析了切削系统的各类参数对颤振稳定性阈限的影响，提出了相应的改善切削加工稳定性的措施。     

切削过程动特性研究

一、前言 机床颤振研究是一个十分重要的问题。切削过程中的颤振现象不仅降低了机床的加工质量和切削效率,而且给机床和刀具的使用寿命带来了不利影响,还产生了污染环境的噪声。为此,国内外许多学者围绕着机床切削过程的颤振问题这一课题进行了研究。其中,Hirshi OTA研究了由切削厚度变化引起的切削力的变化;S.A.Tobias则在研究中综合考虑了动态切削时切削厚度、切入率、切削速度三个独立参数对切削力的影响;杨绪光和陈继武在切削力的表达式中还引入了前一次切削残留振纹     

同时考虑刀具和工件子系统参数影响的再生颤振

力学与切削速度垂直的平面中发生再生型颤振,进行了研究．将工件子系统和刀具子系统简化为单自由度模型,建立了切削系统的传递函数分析模型,并计算分析了切削系统的各参数对颤振稳定性阈限的影响,提出了相应的改善切削加工稳定性的措施．