直流电弧电渣钢包炉磁场强度的三维数值计算

推导了非规范正交曲线坐标系下，直流电弧电渣钢包炉磁场强度输运方程，并给出了相应的磁场强度的边界条件，进行了三维数值计算，预测结果与现场测量结果基本一致，所揭示的规律对实际生产有重要的指导意义．     

埋弧法精炼技术的应用

在电弧炉还原期的使用结果表明，开发出的埋弧渣产品，能使炉渣高度增大一倍，平均脱Ｓ率为７４．９％，并有一定的脱Ｐ效果。在钢包炉（ＬＦ）上的使用表明，渣厚增大一倍以上；升温速度由１～２℃／ｍｉｎ提高到３～４℃／ｍｉｎ；平均精炼时间节约了１２ｍｉｎ；钢包寿命显著提高；节电３．７ｋＷｈ／ｔ钢；平均脱Ｓ率４５％。     

50t直流电弧炉主电路磁场实验研究

首次实测了５０ｔ直流电弧炉主电路中高温熔体、电抗器、变压器、整流器及炉体四周和炉底电极四周电磁场。实验结果可为电炉炉型设计和最操作提供定性和定量依据。     

防止中间包等离子加热过程增氮的保护渣研制

针对连铸中间包等离子加热过程增氮的问题，开发了防止加热过程增氮的保护渣。并对影响保护渣性能的成分和工艺因素进行了分析，确定了合理的保护渣成分及范围。对连铸中间包等离子加热技术的应用具有重要意义。     

终点碳控制的现状和前景

综合介绍了国内外在ＶＯＤ，ＡＯＤ．转炉和ＲＮ终点碳控制方面的现状。可以看出国内实验室终点碳控制水平与国外相当，唯一差距是尚未推广于生产实际。针对我国ＶＯＤ．ＡＯＤ，ＲＨ，转炉和电炉的快速发展．终点碳控制必将起重要的作用。     

电弧炉炼钢中的脱磷泡沫渣

工厂试验证明泡沫渣工艺可使15t电弧炉冶炼45＃钢和60Si2Mn钢的电耗下降38．5kWh／t，约下降了7％.经过对试验数据分析表明：合理的造渣工艺、吹氧工艺以及配碳量有助于实现泡沫渣埋弧，提高脱磷效果以及降低冶炼电耗.     

微合金钢中TiN的析出规律研究

通过热力学计算及实验,研究了含Ｔｉ微合金钢在液态及凝过程中ＴｉＮ的析出规律,研究表明,通过调整微合金钢中Ｎ和Ｔｉ含量,可以控制ＴｉＮ的析出时机和形态,减小其对钢性能的有害影响;还探讨了利用液态析出细小,弥散的ＴｉＮ作为钢液蝗形核中心,以细化态组织,得到等轴细晶的可能性。     

锭型对喷Ca-Si粉处理的轴承钢中点状夹杂分布的影响

研究了不同锭型对喷CaSi粉处理的轴承钢中点状夹杂物分布的影响。计算了600kg及2.3t钢锭的凝固速度及夹杂物上浮速度,由于600kg小锭锥度太小;过于细长;凝固速度太快,钢中的夹杂物来不及上浮,所以在小锭子的中心部位出现了钙铝酸盐点状夹杂物。