水热法制备超细球形氧化铝粉体

以较为经济的水合硫酸铝为铝源,尿素为沉淀剂,利用水热法在内胆为聚四氟乙烯的水热釜中制备氧化铝前驱体,然后将烘干后的前驱体进行高温煅烧,制得超细球形氧化铝粉体。重点探究了水热反应温度、反应时间对产物微观形貌及粒度的影响,并对氧化铝粉体煅烧前后的微观形貌进行了对比。实验结果表明:前驱体的形貌具有遗传性;在水热反应温度120℃,反应时间2 h时,煅烧温度1200℃,煅烧时间为2 h,得到了成球率99.9%、球平均粒径1.61μm、分散性好的球形氧化铝粉体。     

基于数据分析的复杂铝电解质体系工艺优化研究

在现行冰晶石—氧化铝熔盐铝电解工艺中,作为原料的氧化铝中均会含有一定的氧化锂,由于氧化铝原料中的锂盐含量的差异性,造成国内铝电解质体系较为复杂,直接影响铝电解系列的电流效率和能耗。本文通过分析不同铝电解系列的铝电解体系、工艺控制参数、生产技术指标数据,提出了最佳氟化锂浓度条件下、低锂盐铝电解质体系及高锂盐铝电解质体系的工艺参数优化方案。     

基于复合熔盐低温制备片状α-氧化铝的研究

基于KCl-NaCl-AlF₃熔盐体系,采用氢氧化铝为铝源、以氯化钾（KCl）和氯化钠（NaCl）复合熔盐为反应介质、以氟化铝（AlF₃）为添加剂制备片状α-Al₂O₃。通过X射线衍射和扫描电子显微镜表征方法研究了氟化铝含量、煅烧温度和保温时间对片状氧化铝形貌和晶型的影响。结果表明,当氟化铝添加量（氟化铝与氢氧化铝的质量比）为5%、煅烧温度为750 ℃、保温时间为180 min时,可获得片状α-Al₂O₃,其径向尺寸约为5.1 μm,径厚比达18,分散性良好。     

添加剂对CaO在煤粉燃烧中固硫效果的影响

煤的燃烧是我国大气污染的主要原因,主要污染物为粉尘和SO2。通过煤粉燃烧实验,得出最佳钙硫比（Ca/S）,在此基础上,探讨添加不同含量的Al2O3、MnO2、Fe2O3等添加剂对CaO固硫效果的促进作用,发现Ca/S为2.0时,单一添加剂Al2O3为2%、MnO2为0.5%、Fe2O3为0.7%,CaO的固硫效果最好,...     

自动电位滴定法间接测定除氯铜渣中氯

除氯铜渣是生产硫酸铜或再生后用于除氯的一种重要原料,为确保其使用质量,需要对其中氯含量进行测定。该渣中氯主要以难溶CuCl形态存在,为了将该渣中的Cl^-全部溶出且在溶样过程中确保Cl^-不挥发,提出了银量法处理待测试样、自动电位滴定法间接测定除氯铜渣中氯的方法。测定时先将定量过量的AgNO³标准溶液加入到样品中,然后加入硝酸（1+3）溶解,溶液中的Cl^-及时与Ag⁺形成AgCl胶体,加热煮沸使AgCl胶体迅速凝聚并沉淀完全,冷却定容,干过滤。取定量滤液,加入定量过量Cl^-标准溶液,煮沸使之沉淀完全,采用自动电位滴定法测定滤液中剩余的Cl^-量,通过计算间接得到除氯铜渣中的氯含量。试液中F^-、SO₄^2-、Na⁺、Cu、Zn²⁺、Cd²⁺、Mg²⁺、Fe³⁺、As等杂质离子对测定没有影响。采用实验方法测定4种除氯铜渣样品中氯的含量,测定结果与火焰原子吸收光谱间接测定法一致,相对标准偏差(RSD,n=5)在0.75%～2.6%之间,回收率在99％～101％范围内。     

湿法炼锌硫酸盐溶液中除氟试验研究

采用一种新型铝基复合除氟剂, 以吸附沉淀法从湿法炼锌硫酸盐溶液中除氟。试验结果表明;在初始氟浓度为300 mg/L的硫酸锌溶液中, 加入除氟剂20 g/L, 反应时间80 min, 温度50 ℃, pH值4.5的条件下, 除氟率可达87.88%, 除氟后液残氟浓度为36.35 mg/L, 能满足电积锌的要求。     

基于复合熔盐和液态金属制备片状α氧化铝的研究

以氢氧化铝为原料，以氯化钾、氯化钠和氟化铝复合熔盐为反应介质，分别研究了焙烧温度和保温时间对氧化铝产物的形貌和晶型的影响，在焙烧温度为800℃，保温时间为60 min条件下，制备出片状α氧化铝。为了解决熔盐法制备氧化铝过程中产物容易和坩埚烧结在一起，不易取出的问题，在上述实验结果的基础上，以液态铋锡共晶体和铋锡铝合金为反应基底，研究反应基底不同对氧化铝产物成分、形貌和晶型的影响。结果显示，当采用反应基底为液态铋锡铝合金时，产物为纯的片状α氧化铝，且易于从坩埚中取出。