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以正硅酸乙酯(TEOS)为硅源,采用溶胶-凝胶结合超临界CO2干燥制得高纯度微米级液相色谱填料基质多孔硅球。采用BET,TG-DTG,SEM,FT-IR,XRD和激光粒度仪等表征方法对样品进行分析,考察真空干燥(WO)、超临界CO2间歇干燥(SCF-I)和超临界CO2连续干燥(SCF-C)3种干燥工艺的可行性,结果表明,真空干燥、Sc CO2间歇干燥和Sc CO2连续干燥得到的多孔硅球比表面积分别为69.04、268.40和513.41 m2·g-1。采用Sc CO2干燥法能够大幅度提高多孔硅球产品的比表面积。参照色谱填料理论最佳比表面积为300 m2·g-1可知,Sc CO2间歇干燥较Sc CO2连续干燥更适合应用于液相色谱填料基质多孔硅球的制备。Sc CO2间歇干燥法制得硅胶微球球形规则且无团聚现象,孔体积为0.5758 m3·g-1,平均粒径(D50)为3μm,呈典型高斯分布,且分布范围较窄,为1~7μm。 相似文献
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分析了某公司新建80万吨/年芳烃装置设计施工中需要考虑的问题,建议通过选择先进技术、优化设计、改造现有装置、解决公用工程需求、制定长周期设备采购进度计划、完善大件设备制造和运输方案等应对措施,保障新建芳烃装置需求,实现企业的资源、能源优化利用。 相似文献
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对二甲苯是重要的石油化工基础原材料。在对二甲苯装置设计过程中,除需关注产品质量和经济效益外,还需注重技术路线的资源节约和环境友好优势。对二甲苯装置通过增设循环塔流程,减少约40%的C8环烷烃循环,提高二甲苯分馏单元和吸附分离单元的C8芳烃进料量和产品产量,减少公用工程损耗;异构化单元采用热高分工艺,降低了反应进料换热器热端温差,有效降低了装置的能耗;采用Axens单塔15床层技术,简化了装置流程,提高操作灵活性,同时可减少过程能量的损耗和投资费用;应用新一代的OparisMax型异构化催化剂、EM-1100型歧化催化剂和SPX-5003型吸附催化剂,提高装置反应空速和目标BTX产品选择性,降低反应氢烃比;低温热回收技术及热集成技术的应用,可提高装置能量利用率,降低装置单位产品的物耗能耗水平;装置流程的优化设计大大增强了装置的操作灵活性;减排设计减少了有毒物质的排放。 相似文献
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中国石油化工股份有限公司洛阳分公司1.4 Mt/a延迟焦化装置冷焦水系统采用密闭处理技术,进行除油、除焦粉,并经冷却后循环使用。分析认为,该系统存在大量焦粉在冷焦水缓冲罐底部沉积,部分容器资源浪费,旋流除油器耗能严重、倒水和给水流程不能实现自由切换等问题。为此,在原有工艺流程优化操作基础上,通过增设跑水排焦线、采用"隔板式过滤器"技术、增设旋流除油器跨线、冷焦水缓冲罐顶增设溢流线和停运倒水系统等工艺流程改造,既减少了冷焦水缓冲罐中的焦粉沉积量,降低装置能耗,又延长了机泵叶轮的使用寿命,实现倒水系统停运的目标,大大降低了装置的运行成本。 相似文献
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Experiments were conducted on syngas preparation from dry reforming of methane by carbon dioxide with a DC arc plasma at atmospheric pressure.In all experiments,nitrogen gas was used as the working gas for thermal plasma to generate a high-temperature jet into a horizontal tube reactor.A mixture of methane and carbon dioxide was fed vertically into the jet.In order to obtain a higher conversion rate of methane and carbon dioxide,chemical energy efficiency and fuel production efficiency,parametric screening studies were conducted,in which the volume ratio of carbon dioxide to methane in fed gases and the total flux of fed gases were taken into account.Results showed that carbon dioxide reforming of methane to syngas by thermal plasma exhibited a larger processing capacity,higher conversion of methane and carbon dioxide and higher chemical energy efficiency and fuel production efficiency.In addition,thermodynamic simulation for the reforming process was conducted.Experimental data agreed well with the thermodynamic results,indicating that high thermal efficiency can be achieved with the thermal plasma reforming process. 相似文献
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