气固相法制备氯化聚氯乙烯的研究

研究了气固相法制备氯化聚氯乙烯中反应温度和反应时间对产品氯含量的影响.结果表明:提高反应温度、延长反应时间都能提高产品的氯含量.综合考虑产品质量和能耗,温度在100℃反应时间为6 h是较为适宜的反应条件.通过对反应机理的探讨推导出氯化反应的速率方程,并计算出反应的活化能和指前因子.     

环丙胺-甲醇体系的汽液平衡研究

用循环式平衡釜测定了常压下环丙胺－甲醇二元体系的汽液平衡，所测定的数据满足热力学一致性。用ＮＲＴＬ活度系数模型关联了所测定的数据，计算值与测定值吻合。     

利用工业生产废酸制间苯二酚

钛白粉生产过程所产生的废硫酸经预处理、稀释后,用于间苯二胺酸性水解制备间苯二酚.考察了过渡金属盐催化剂、反应温度、时间等对间苯二酚收率的影响,结果表明在催化剂与硫酸摩尔比0.008:2、反应温度220℃,反应时间9 h条件下,间苯二酚收率达到90.2%.改进后的处理工艺能够提高产率、降低能耗和废弃物排放.该工艺不仅回收利用废硫酸以降低污染,同时具有显著的经济价值.     

三氯蔗糖中间体Trispa的合成研究

以蔗糖为起始原料,经三苯甲基化和乙酰化合成了三氯蔗糖中间体6,1',6'-三氧-三苯甲基-五乙酰基蔗糖(Trispa).考察了物料配比和反应温度对反应的影响,确定了以下较佳的反应条件:n(蔗糖)∶n(三苯基氯甲烷)∶n(醋酐)=1∶3.3∶10.5,在55～60℃下进行三苯甲基化反应3.5 h,在100～105℃下进行乙酰化反应3 h,此时最终产物收率达到67.5%、纯度为97.24%.     

2-甲基-2-噁唑啉的合成研究

以N-(2-羟基乙基)乙酰胺为原料,在二水乙酸锌的催化作用下,脱水缩合生成2-甲基-2-噁唑啉,考察了温度、催化剂用量、压力、时间对反应的影响。最佳工艺条件为:m(催化剂):m(N-(2-羟基乙基乙酰胺))=0.15∶1,反应温度为185℃,压力为0.01 MPa,反应时间为2 h,收率可达到95%。并考察了催化剂的重复使用情况。产物经质谱进行了结构表征。     

新方法合成氯代环己烷

由氯化氢与环己烷和环己烯混合物的加成反应,既合成了氯代环己烷,又使混合物便于分离。     

水相悬浮法制备氯化聚氯乙烯新工艺

采用水相悬浮法氯化的一种新工艺以大摩尔质量的SG3型国产聚氯乙烯(PVC)树脂为原料,制备高摩尔质量和高氯含量的氯化聚氯乙烯(CPVC)树脂,考察了工艺条件对CPVC摩尔质量和氯含量的影响。结果表明,氯化后产品CPVC的数均摩尔质量Mn和重均摩尔质量Mw值分别为93 174 g/mol和196 153 g/mol,分别大于PVC的88 487 g/mol和186 607 g/mol;在PVC与盐酸溶液固液比25%,反应温度60℃,1,2-二氯乙烷与PVC质量比0.5,偶氮二异丁腈和紫外光双引发,氯气流量0.4 L/min条件下,产品CPVC氯含量最高可达70.86%。该工艺下SG3型PVC树脂可成功氯化,氯化过程分子链没有发生断裂,氯化效率好,达到国外专用PVC树脂的氯化水平。     

氟化氢铵合成新方法

介绍了氟化氢铵的性质，用途和市场现状，提出气相合成无水氟化氢铵的新方法，并简要讨论了氟化氢铵气相反应机理。     

三光气合成噁草酮的研究

研究了以2,4-二氯-5-异丙氧基苯酰肼和三光气为原料,合成2-特丁基-4-(2',4'-二氯-5'-异丙氧苯基)-1,3,4-恶唑啉-5-酮(简称噁草酮)的工艺,优化工艺条件为:物料比n(酰肼)∶n(三光气)=1∶0.5,滴加温度60℃,三光气采用二次滴加工艺。在优化条件下反应收率达到94%。     

棕榈油制备生物柴油的工艺条件研究

介绍了以甲醇钠为催化剂,精制棕榈油与甲醇进行酯交换反应制备生物柴油的工艺过程.采用正交实验的方法研究得到酯交换反应的最佳工艺条件为:醇油摩尔比6∶1,催化剂甲醇钠的质量分数为0.5%,反应温度60℃,反应时间60min,收率达到96%.该工艺设备简单,工艺成熟,适于中小规模生产.