试析薄壁环形件零件加工变形的解决措施

跑道B是安装在转子上,承受着发动机高速旋转时的动力载荷,同时,还要对载荷轴承提供润滑介质。零件的稳定性、材质的致密度要求非常严格。毛坯由自由锻件加工而成,其材料为40CrNiMoA。跑道B外径尺寸为ф160mm,壁厚为4.5mm的薄壁件,其外圆有30处均布的半圆槽。该零件的尺寸精度、公差要求较高,加工难度很大。材料内应力、切削应力、装夹应力带来的零件变形很难控制。为了在现有生产条件下加工出合格产品,我们攻关小组经过半年多的刻苦专研和摸索,通过增加/调整工序内容、更改/制造工装、选择合理的切削参数,最终顺利攻克这一难题。     

UG中几种铣倒角的编程方法

为了在UG软件中方便、快捷的实现铣倒角编程，以长方体倒角模型为例，通过对不同操作类型以及参数的不断调试，最终总结出3种方便、快捷的铣倒角编程方法。这3种方法，操作简便、容易理躲，可以很好的应用到日常的工作当中。     

坐标磨床在精密模具加工中的应用

模具的质量和寿命是相互关联的,影响模具寿命的主要因素有模具的材质和坯料处理、相关的热处理、模具的加工精度(轮廓精度和位置精度等)、模具的表面质量(包括表面粗糙度、硬度和表面层金相组织结构)等,其中最关键的影响因素是模具的精度,特别是模具的装配精度。要得到高精度的模具,其重要前提是零件精度高,本文重点讨论的     

数控刀具的合理选择和正确使用分析

数控刀具是数控加工的重要组成部分,对数控加工的柔性、生产效率以及产品制造的精密性和正确性有着举足轻重的作用.所以在产品形式和加工要求多变的情况下,对种类繁多的数控刀具的做出正确选择、合理使用和有效管理意义深远.本文主要对系统所需的数控刀具特征信息数据和相关的加工工艺信息数据进行了分析和研究;研究构建了系统化的数控刀具分类体系,确定了数控刀具合理选择和正确使用的关键条件.     

液态排渣炉结焦及热风温度高的解决措施

WGZ220／9．9－17型高压自然循环半开式液态排渣煤粉锅炉启动以来一直存在燃烧器四周及上部缩腰结焦，热风温度高等问题，通过对制粉系统和锅炉燃烧调整，以及对省煤器和空气预热器等技术改造，解决了结焦和热风温度高的问题，可以满足锅炉安全运行。     

CVD制备炭/炭复合材料过程中天然气利用率影响因素研究

研究了样品密度、装炉方式、工艺参数、热场等因素对化学气相沉积制备炭/炭复合材料过程中天然气利用率的影响。结果表明,在工艺参数一定的前提下,天然气利用率随样品密度增大而降低;且在化学气相沉积炉内,密度为(0.45±0.05)g/cm~3的样品采用样品与气流方向平行的装炉方式,在温度1 065℃,CH_4和N_2通气量分别为20 m~3/h和8 m~3/h、炉压2.9 kPa条件下,天然气利用率最高可达48.15%。     

放气支板加工技术研究

近年来，随着航空发动机技术的发展，零件的设计结构也越来越复杂化、集成化、轻量化，随之而来是对零件的加工技术提出了更高要求。这里提到的放气支板就是这样一种结构新颖的新零件，由于结构特殊，在首次加工中暴露出一系列的加工问题，直接影响到零件的正常交付。为了解决加工问题，对放气支板的加工方法等加以深入研究和分析，依托UG编程软件，应用五轴联动加工解决了零件清根问题；通过采用分层铣削方式，解决了铣加工深腔过程中的让刀问题；通过采用钻削方法代替电加工方法加工斜面上小孔，解决了加工效率低，电加工后重熔层难去除问题。经过这样一系列的技术研究和改进，最终实现了放气支板零件的合格交付。     

淤地坝管护思路初探

随着水土保持工程建设“三项制度”改革的全面推行，过去的淤地坝管护形式已经无法适应当首形势的需要。在充分调查研究的基础上，对新形势下的淤地坝管护问题提出了思路和意见，即实行产权制度改革，解决所有权和使用权分离的状况，真正做到“谁受益、谁管护”，以保证淤地坝建设在黄土高原地区取得应有的经济效益和生态效益。     

黄铜小圆棒无头连续拉拔新工艺新装备

一前言目前,我国金属棒材一般均用链式拉伸机拉拔成材,工艺流程繁杂、生产效率低,劳动强度高,能源消耗亦多,成品率仅63％左右。国外(如美国、日本)早在60年代就已对小棒的生产采用拉伸、矫直、剪切、探伤等先进连续在线完成的生产工艺,从而大幅度地提高了生产效率。例如日本三宝伸铜株式     

高铜合金板带半连续铸造热应力开裂的产生与控制

通过对铜合金半连续铸锭产生热应力开裂原因的分析,找到结晶器腔内中心与内壁之间存在温度差是主要原因。现实生产中,常用的单液穴浇管无法避免大截面铸锭的热应力开裂。采用多液穴浇管改变了熔体的供流方式,解决了铸锭结晶器中心与模壁温度差值大的矛盾。在冷却强度与拉铸速度合理匹配情况下,可完全避免热应力开裂。