连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术

介绍了连铸中间包定径水口快速更换与中间包长寿技术。两年多的生产应用结果表明 :1)采用该技术后 ,中间包寿命最高达 147炉 ,单中间包连拉时间大幅度提高 ,钢坯合格率提高 (敞开浇铸时为 99.99%,保护浇铸时为 99.98%) ,合格坯收得率也由过去的 98%以下提高到 99.75 %以上 ,劳动强度和生产用材料的单耗显著降低 ;2 )塞棒控制系统的取消 ,不仅降低了消耗 ,也消除了塞棒对钢水的污染 ;3)连铸起步次数的减少 ,使结晶器铜管和引锭杆的使用寿命提高了 2～ 3倍 ;4 ) 2 0 0 0年 ,莱钢炼钢厂采用保护浇铸条件下定径水口快速更换技术和中间包长寿技术 ,降低成本 2 4 0 0万元。     

异型坯连铸定径水口快换技术的工艺设计

该文提出在莱钢将投产的异型坯连铸机采用定径水口快换新工艺的工艺设计。     

20MnSi铸坯角部纵向裂纹缺陷产生原因分析

本文对1号连铸机20MnSi铸坯角部纵裂纹缺陷的形成原因进行分析，介绍采取的措施和取得的效果。     

2×300 MW机组一次调频的研究与应用

通过对嘉峪关宏晟电热公司2＆#215;300 MW机组一次调频功能试验及运行情况分析,确定一次调频的最佳运行方式DEH功率控制,从而使宏晟电热公司不断增强单元机组的稳定性和电网事故的协助处理能力,提高整个电力系统的安全性和经济性,为随后新建2＆#215;350 MW机组提供参考依据。     

连铸中间包定径水口快速更换保护浇注技术

介绍了莱钢炼钢厂开发的第二代定径水口快速更换保护浇注技术的工艺措施以及在莱钢 3 #、4#连铸机的推广应用情况。该快换水口保护浇注工艺克服了塞棒控制工艺的不足 ,使钢水收得率由 95 .72 %提高到 99.60 % ,具有提高钢水收得率、减少耐材消耗、提高铸坯质量、稳定生产组织等优点。     

连铸矩形坯漏钢原因及其对策

连铸矩形坯漏钢的原因是设备管理不到位,结晶器冷却水和二冷水控制不当、钢水过热度高、操作不当等。通过采取加强设备管理、严格操作规程、改进一冷和二冷系统、加强结晶器管理、实行低过热度浇注等措施后,漏钢事故大幅度减少,铸坯合格率达到99．9％,铸机生产率提高,单包连拉炉数达130炉。     

异形坯连铸机定径水口快换技术的设计与应用

对莱钢异形坯连铸机定径水口快换技术进行了研究与设计,并阐述了应用水口快换技术后,在生产中取得的效果.