大型铝铸件砂型低压铸造技术

介绍了用于高压电气装备中大型薄壁罐体及大型动力装置、装备上的大型铝铸件的砂型低压铸造技术。通过对AlSiMg合金成分优化及熔体净化提高金属液的冶金质量：自行研制的低压铸造装置采用坩埚密封,结构简单、制造容易、设备投资少、通用性强：铸型可以是粘土砂干型,也可是树脂砂或水玻璃砂型：巧妙地使用冷铁和金属制的芯头相配合,使铸型定位精度大大提高,生产出来的铸件壁厚偏差小,经过十多年多家工厂的生产实践。证明此技术方便易行。生产出的铸件组织致密,气密性好。力学性能和导电性能均达到产品技术要求,产品已大量进入国际市场。     

铝镁合金铸造生产过程中的劳动保护与灾害控制

基于铝、镁的特性和铸造生产的具体实践,详细讨论了铸造工厂的火灾预防,操作工人的劳动保健及环保治理和控制措施。     

模具CAD/CAM/CAE集成制造在铸造中的应用

介绍模具CAD／CAM／CAE集成制造系统在铸造模具中的应用，内容包括：基于UnigraphicsⅡ，ProCAST以及数控加工中心，三坐测量仪等软、硬件设备的模具CAD／CAM／CAE集成制造系统。利用该系统制造涡轮增压器铸造模具，克服传统方法的缺点，节省设计制造周期，提高产品生产品质和效率。     

通用交互式微机CAD系统

计算机输助设计这门新技术在国内已引起了各工业部门极大的兴趣。为了促进这一技术的迅速发展,上海模具技术研究所于1984年3月研制成一套以 IBM-PC/XT 为基础的通用交互式微机 CAD 系统(见图1)。该系统具有人一机对话功能,在不编程或少编程的情况下生成、显示图形,最后在绘图机上输出用户所需的图形,图形能满足国家标准的要求。     

钪在铝中的合金化机制及其对力学性能的影响

钪是铝合金最强的晶粒细化剂、再结晶抑制剂和强化剂,是优化铝合金组织和性能最为有效的合金元素.分析了钪在铝合金中的合金化机制,评价了钪对铝合金力学性能的影响,指出了利用钪合金化改性传统铝合金和开发新型含钪铝合金的重要意义.     

铝镁合金铸造生产过程中的劳动保护与灾害控制

由于国民经济的快速发展,对有色铸造业起了促进作用,首先是汽车工业持续发展,2007年全国汽车产量888万辆,同比增长22%,汽车零部件产量大增.2007年全国压铸件总产量为118.9万t,其中铝压铸件96.3万t,锌压铸件20.1万t,铜压铸件6 240 t,若包含低压铸造、挤压铸造,其总产量约为164万t.     

等通道角挤压变形AZ31镁合金的变形行为

研究挤压态和等通道角挤压(EcAE)态AZ31镁合金的变形行为与微观组织的相关性.结果表明,ECAE态AZ31镁合金的室温拉伸屈服强度与晶粒尺寸之间表现出反Hall-Petch关系,且拉压不对称性明显减弱;在室温压缩时表现出应变速率敏感性,并随变形温度升高,应变速率敏感性因子变大.挤压态合金的晶粒度为20 μm,具有典型的挤压丝织构,主要变形方式为基面位错滑移和孪生,导致了合金中明显的拉压不对称性.ECAE态合金平均品粒尺寸约为2μm,织构相对随机化,导致合金压缩时孪生比率明显下降,其他变形模式比率增加,提高了变形抗力,降低了拉压不对称性.ECAE态AZ31镁合金压缩的激活能接近其晶界扩散激活能,晶界滑移在一定程度上导致了合金的反Hall-Peteh关系的出现以及应变速率敏感性的增强.     

镁合金薄壁复杂零件熔模铸造成形工艺研究

采用熔模型壳浇注WE54镁合金,研究薄壁复杂接头零件的成形工艺.通过重力浇注成形发现,镁合金熔体充型流动性较差,铸件存在严重的冷隔、流纹、缩陷缺陷;采用低压浇注后,铸造缺陷得到消除,铸件表面光洁,轮廓清晰,尺寸精度提高.固溶时效处理后,铸件的力学性能显著提高,抗拉强度和屈服强度分别可达272.6MPa、205.29MPa,伸长率为0.99%.这是由于饱和固溶体内析出弥散细小的MgY沉淀相,起到了强化的作用.     

计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助工程(CAE)和计算机辅助制造(CAM)在金属成形加工中的应用

在金属成形加工工业中,计算机辅助设计(或绘图)、辅助工程和辅助制造的应用与日俱增。许多企业在金属成形工艺过程中已经采用了诸如UNIGRAPHICS、ANVIL4000、COMPUTERVISION、CALMA等独立的CAD/CAM系统来进行设计、绘图和数控加工金属成形工序用的模具及机床。最近,实践数据分析(或计算机辅助工程CAE)技术已经用于设计和优化金属成形工艺和加工。本文讨论了这个领域中的一些最新研究成果,并且选取一些挤压、锻造、轧制和金属板料成形工艺中的实例加以评述。