三维复杂槽型铣刀片槽型参数化重构系统的开发

针对复杂槽型铣刀片的槽型实时重构问题,在Pro/E环境下,创建了波形刃铣刀片模型;利用Pro/TOOLK IT二次开发工具,在VC环境下,采用异步模式完成了槽型参数化重构系统的开发;实现了利用友好的图形用户界面输入槽型设计参数来控制铣刀片复杂槽型生成的关键技术。     

用于精密加工的高精度定位装置

<正> 英国的霍斯托曼凯奇公司董事、负责工程技术管理的经理Ray Butle,最近设计并试制成功了能使加工工件精密定位的新装置,该装置是由回转工作台、数字显示器以及操纵台组成的。在回转工作台上设置了精密光学角度器,变速箱,光栅发送器、转换器等,用闭环方式通过微处理机,把信号传送到驱动系统。并设置了键盘、纸带或磁性盒来存储程序的数据。这个存储器的容量能在很长的时间里存储许多程序。并且在必要的时候,还能对这些程序的数据进行编辑、删除,增补。由于使用了新研制的滚柱轴承和夹紧装置,因此,不管工作台在任何角度的位置,都能达到0.00025mm的最高定     

手动式工具的定位装置

<正> 英国索恩自动化公司,最近研制了一种能够把镗削和切削工具准确定位的手动程序编程器。在这个装置里采用了简单的编码器和数字显示器,如果要达到机床零件移动量的设计值,只要发生一到二种输出信号就可以了。根据所需要的输出信号,转动二只转盘式开关,就能得到所设定的尺寸和角度。假如在转盘式的数字显示器上出现的数字与设计值相符,继电器就激磁,向连接控制机构的外部装置输送信号;     

基于二维元胞自动机的铣刀片温度场算法研究

切削热是铣刀片磨损和破损产生的重要原因.对铣刀片温度场研究的传统方法是有限元法.为了实现三维复杂槽型铣刀片槽型优化中能直接利用分析得到的数据进行自组织动态设计,文中结合切削温度试验,利用元胞自动机理论对铣刀片温度场进行研究,建立了二维波形刃铣刀片温度场算法系统,得出切削中各点的温度场,为刀片槽型重构奠定基础.     

元胞自动机理论在三维复杂槽型车刀片设计中的应用

将适合解决复杂问题的元胞自动机理论(简称CA)用于设计断屑槽型的剖面,并借助Pro/Engineer将所得剖面合成为车刀片三维复杂槽型实体,再采用电火花加工所设计的三维复杂槽型车刀片.断屑验证试验结果表明,该刀片断屑性能良好,达到了预期目标,同时也表明本文所采用的基于元胞自动机理论的三维复杂槽型车刀片设计是可行的.     

基于人工神经网络的三维复杂槽型铣刀片温度场预测

温度场预测是实现铣刀片槽型设计与重构的关键技术，神经网络预测模型是实现温度场预测的新途径。针对铣刀片温度场的非稳态特性，提出了一种基于BP神经网络Levenberg—Marquardt算法的三雏复杂槽型铣刀片温度场预测模型，避免了传统神经网络易陷入局部极小的缺点。预测结果表明，该模型收敛速度快，预测精度高。     

反求测量过程中图像特征信息的提取算法研究

反求测量中所采集的数据往往包含大量各种形式的噪声干扰。在结构光测量时应用图像特征提取算法提取出测量物体的轮廓特征,利用此特征动态划分图像采集区域,实现图像动态采集。再经过图像分割、二值化、细化等处理最终提取出图像所包含的特征点数据。该方法能够快速高效地去除环境和噪声干扰。实现在反求测量过程中数据的并行处理,极大地简化了后续图像匹配和图像特征数据获取的工作量。     

用DNC加工三维型金属模

最近,日本牧野铣刀制作所和东京三洋电机公司共同研制了用DNC加工三维金属模的自动加工系统。 该系统是由以具有高度三维造型功能和二维处理的自动程序设计系统为核心的“高级程序Ⅲ”,DNC用软件,以及能对每台数控机床同时进行三轴以上DNC控制的DNC辅助控     

基于Pro/E的塑料模具成本估价系统

在Pro/E软件的基础上研发了塑料模具生产成本估价系统,并利用Pro/E的二次开发工具Pro/Toolkit实现了系统对制件尺寸和公差的自动检索功能,从而减轻了估价人员的工作量,使估价更加快速、准确.     

波形刃铣刀片粘结破损试验分析

对波形刃铣刀片切削时粘结的产生过程进行高速摄影。利用扫描电镜观察刀片破损形貌,发现刀片断口处材料严重剥落。对刀片破损断口进行能谱分析,证实刀片与粘屑相互粘结有对方材料元素。结合理论分析得出粘结破损受切削用量和工件材料的影响关系,为粘结破损判据及三维复杂槽型优化重构提供理论依据。