钛含量对热轧高强钢屈服强度的影响

Ti微合金化作为低成本、高效强化钢结构强度的有效方法受到越来越多的青睐。本文通过金相显微镜及拉伸试验机系统对600 ℃卷曲温度下不同钛含量热轧高强钢的组织形态、析出相和性能变化规律及强化机理进行研究。结果表明,Ti的细晶强化与析出强化对产品的力学性能影响较大,Ti质量分数在0.055%以下对屈服强度增量较小,在0.055%~0.075%之间屈服强度提升明显,超过0.075%后屈服强度增加减小。     

SWRH82B线材拉拔断裂缺陷分析

用户在使用SWRH82B拉拔钢绞线过程中,出现批量拉拔断裂问题。经过对原始盘条和半成品分别进行化学成分、夹杂物、金相等分析,认为原始盘条存在擦划伤、缩孔、异常组织,另外用户生产工艺也存在一定的不合理。通过工艺的改进,避免了批量断裂现象的产生。     

喷气织机电磁制动器故障及预防

为提高喷气织机电磁制动器的稳定性、减少故障,介绍电磁制动器结构和工作原理,分析喷气织机在停止和启动过程中易出现的故障及其相应的检查方法,并根据实践经验提出在使用、维修过程中应采取的预防措施。指出:喷气织机电磁制动器属于干式单片摩擦制动器,制动力的大小直接影响刹车效果;使用过程中由于制动力矩变小或控制信号错误造成制动器出现刹车角度不准、响应速度慢、不能及时停车而出现疵布的问题;由于制动器断电后制动磁轭无法与衔铁组件脱开,导致织机一直处于报警状态;实践中应控制好主动轴转速和工作环境温度,并做好除尘工作,可提高产品质量和生产效率。     

镀锡板表面白线缺陷分析及改善

镀锡板具有表面质量要求高、工艺复杂等特点。针对镀锡板用户反映存在白线、脱皮等表面缺陷,本文通过金相显微镜、扫描电子显微镜对缺陷的形貌及成分进行分析,结合工艺过程研究指出:在炼钢、冷轧生产过程中的夹杂、氧化铁皮是出现白线、起皮缺陷的内生原因,最终产品厚度规格过薄而在轧制过程中将缺陷显露出来,并且镀锡板厚度规格薄从而镀层薄使得缺陷无法遮盖。通过炼钢过程加快凝固冷却速度并加入电子搅拌、优化酸轧轧辊管理制度、提高酸洗液温度等工艺措施,使白线、脱皮缺陷的降级比例降低至0.33%。     

国产大力矩耐磨电磁制动器的研发

为了提高喷气织机的工作效率,提高布匹质量,介绍国产大力矩耐磨电磁制动器的研发技术、应用实例和维护方法;从材料、装备、机械加工技术和表面处理技术等方面对电磁制动器的几何形状进行优化设计,提高其制造精度,改善电磁线圈处理、热处理和表面处理性能,提高摩擦力,增强耐磨性,延长使用寿命;通过数据对比分析了普通电磁制动器与大力矩耐磨电磁制动器的性能差异。指出:大力矩耐磨电磁制动器能满足最大工作宽度为2300mm的智能型高速喷气织机900r/min的织布要求,具有明显的配套优势,且织机性能优异,织造效率提高。     

固液混合铸造ZA60合金微观组织的研究

采用固液混合铸造技术制备了ZA60舍金,并与传统金属型铸造、半固态铸造对比,研究ZA60合金的组织变化规律及粉末加入量对固液混合铸造工艺ZA60合金组织的影响。结果表明,在合金熔体过热度为40℃,加入粉末粒度为200～400目时,加入40％的粉末量对ZA60合金有明显的组织细化作用;相对于金属型铸造和半固态铸造,固液混合铸造ZA60合金组织明显细化、球化,且组织比较均匀。固液混合铸造时组织改变的原因主要与搅拌作用和加入合金粉末时的激冷作用、形核作用有关;固液混合铸造时试样中β相和η相数量较少,主要与冷却速度相对较快有关。     

冷轧平整工艺参数对带钢性能的影响

平整是带钢加工的最后工序,其产品经涂油、包装后直接面向市场,为客户所用。平整工艺通过对轧制力、弯辊力、张力、速度等工艺参数和轧辊表面粗糙度的调整来改善退火后带钢的板形、获得需要的力学性能和表面质量。本文分析了各工艺参数对产品质量的影响,提出了平整产品质量的控制方法,为冷轧带钢平整生产提供了参考。     

建筑结构设计中不规则设计问题分析与探讨

随着我国经济水平的不断提高，不规则建筑结构大量涌现，如何分析和设计不规则结构是必须解决的重要问题。本文就此作出了深入的分析探讨，可供同行建筑设计师参考借鉴。