铁碳微电解法净化焦化放空塔含油废水技术研究

针对焦化放空塔含油废水的特性开展铁碳微电解试验研究,对铁碳微电解工艺参数进行考察优化,再通过水样微电解前后的宏观形貌、微观形貌照片的对比分析以及GC-MS联用分析等,进一步评价微电解对废水的净化处理效果。试验结果表明:在废水初始pH值为6,添加量为800 mL,铁碳填料投加量为1 200 g,即1.5 g/mL废水,曝气量为2 L/min,反应时间为2 h的优化条件下,废水中含油质量浓度低于10 mg/L,除油率大于97%,净化后的废水满足GB 31570—2015《石油炼制工业排放标准》的技术要求,解决了焦化放空塔含油废水处理的难题,实现了含油废水的深度净化处理。     

加氢装置脱H_2S汽提塔塔顶系统的腐蚀评价及选材

模拟脱H2S汽提塔塔顶系统现场工况,采用浸泡腐蚀挂片、恒电位阳极极化法、U型弯曲应力腐蚀等方法对20号钢、304L、321、316L及2205不锈钢在湿硫化氢环境中的均匀腐蚀、点蚀和应力腐蚀开裂敏感性进行了研究,并利用体视显微镜和SEM对金属试样的微观腐蚀形貌进行了观察。结果表明:20号钢耐蚀性较差,易在低温下发生氢鼓泡,奥氏体不锈钢304L、321、316L及双相不锈钢2205的腐蚀速率较小,耐蚀性好,其中304L和321不锈钢耐点蚀性能稍差,表面出现了轻微点蚀造成的蜂窝状的局部腐蚀;H2S的存在明显提高了奥氏体不锈钢在Cl-环境中的点蚀敏感性;304L、321及316L不锈钢焊接试样均具有较好的耐应力腐蚀开裂性能。     

原油破乳剂的研究进展

回顾了原油破乳剂经历的阴离子型破乳剂、非离子表面活性剂、高相对分子质量的非离子型原油破乳剂三个重要发展阶段。评述了不同类型原油破乳剂的制备方法、应用情况以及在使用过程中存在的问题 ,指出目前国产破乳剂的注入量一般为 2 0～ 30 μg/g ,而国外炼油厂的破乳剂注入量一般为 10 μg/g ,这也是与发达国家的差距所在。另外原油破乳剂的发展方向应为开发适应性强的高效、广谱破乳剂。     

高硫原油在高温下的腐蚀性能及选材研究

采用高温动态腐蚀试验模拟炼厂的实际工况,通过失重法研究了温度、介质流速对塔河高硫原油及其馏分油腐蚀性的影响以及不同材料的耐腐蚀性能。研究结果表明,20G,Cr5Mo,0Cr13,Cr18-8四种材料对高硫油的耐蚀性能依次增强;并且随着温度和流速的增大,材料的腐蚀速率也随之增大,其中温度的影响大于流速的影响。另外研究发现,高硫原油在超过288℃条件下Cr5Mo的腐蚀速率较大,应提高材质等级。     

固定床费托合成装置腐蚀调研及分析

对某炼油厂固定床费托合成装置进行了腐蚀调研,结果显示:该装置长期处于高温、高压和临氢等苛刻工况,且原料和产品中含有酸性气体和有机酸等腐蚀介质,产生了高温氢腐蚀、催化剂的磨蚀、H_2S腐蚀、CO_2腐蚀和有机酸腐蚀等一系列腐蚀问题,影响装置的安全运行。另外,对该装置开展了腐蚀流程及腐蚀成因分析,并提出相应的防腐蚀措施,再结合装置的现场运行情况和暴露的腐蚀问题,总结固定床费托合成装置在设计、运行及维护等方面的经验。     

柴油加氢脱硫装置的腐蚀与防护

在高温下 ,氢和硫化氢以及在低温下硫化氢和氯化铵是造成柴油加氢装置腐蚀的主要原因。采用耐蚀钢种渗铝钢或者加注 ,缓蚀剂以及水洗等工艺措施可使腐蚀得到抑制