基于dSPACE的汽车ABS控制器开发

基于Matlab/Simulink和dSPACE开发汽车ABS控制器。控制器以dSPACE标准组件的MicroAutoBox作为汽车ABS的中央控制节点,用来接收车速信号、滑移率信号,并对这些信号进行处理。ABS执行器按信号要求执行相应动作进行汽车制动。结果表明该仿真平台能快速构建控制系统和模型,具有在线调参、实时仿真、目标代码快速原型化等优点,仿真精度高,可靠性好,节约研制成本,缩短研制周期。     

论企业员工的危机管理

市场的全球化带来竞争的全球化,对于世界范围在经济、政治、技术、金融、社会等方面的重大变革,现在已没有一个国家,没有一家企业能完全置身事外,企业正面临着前所未有的挑战与机遇。以上是企业外部的大气候,对于企业内部各项改革实行的同时,更要注重对企业员工的危机管理。     

宽板坯连铸结晶器内卷渣现象试验研究

结合宽板坯连铸结晶器的4种断面尺寸,采用1:1水模型进行试验,研究了浸入式水口吹气量、水口浸入深度、水口吐出孔数、水口底部形状、拉速和结晶器断面宽度等工艺参数对结晶器内流体流动行为的影响情况,观察到结晶器内水口周围有旋涡卷渣和液面扰动卷渣,断面1/4区域是液面扰动卷渣,窄面区域有"类旋涡"卷渣和剪切卷渣.结果表明,结晶器内的卷渣与各种工艺参数是相关的,对工艺参数进行优化,就可减少卷渣的发生.     

广州新白云国际机场东南站坪地基土洞灌浆设计及处理效果分析

介绍广州新白云国际机场东南站坪地质条件、土洞溶洞地质特征,处理判别标准,试验结果,灌浆处理设计,检测结果分析.     

提高Ti-IF钢可浇性的生产实践

通过采取稳定转炉终点、优化顶渣改质、强化RH过程控制、延长镇静时间及全程保护浇铸等技术手段,成功实现了Ti-IF钢6炉以上的连浇炉次。     

连铸坯质量判定专家系统的研发

利用工业生产数据作为样本,结合某中厚板厂的实际生产状况与中厚板热送热装的控制要求,以表面纵裂为例,按照专家系统的开发思路,建立连铸坯纵裂知识库,利用正向推理机制,对连铸坯质量进行离线判断、推理和决策,并给出相应的缺陷产生原因解释。采用VisualC＋＋6．0软件建立人机界面,数据库采用Oracle,并完成系统的离线调试,系统可以达到较高的判定准确率（大于92．2％）和较低的漏判率（小于10％）,为在线调试及生产做好准备。     

连铸矫直过程板坯角部横向裂纹数值分析

 连铸过程中板坯角部可能出现横向裂纹,这些裂纹严重影响着连铸坯的质量和产量。本文采用显式动力学有限元方法对连铸矫直阶段连铸板坯表层金属应力变化规律进行了模拟,分析了角部应力的变化规律,并对矫直过程中连铸板坯应力分布对角部横向裂纹的影响进行了讨论。研究结果对指导连铸生产具有重要的实际意义和理论意义。     

基于神经网络的连铸坯表面纵裂预测

针对铸坯质量预报问题,利用人工神经网络中的BP算法建立原始化学成分和连铸生产的主要工艺参数与产品最终质量之间的关系,并开发出专门的应用软件．软件共分3部分：数据处理部分、人工神经网络训练部分、运用成熟网络预报部分．该预测方法的特点是直观、方便、稳定．数据均从稳定生产的现场取得．采用神经网络对D32—1钢的铸坯质量进行预报,经过上千次训练后,产品质量的预报值与实际值拟合良好,预报结果的相对误差很小．     

模拟铁水罐喷吹脱硅的实验研究

在实验室SiC管炉上采用分批上置法加料并浸入吹O2,在1 350℃下进行了模拟铁水罐喷吹脱硅的实验研究.所研究的3种氧化剂均可达到铁水罐喷吹脱硅的目的,其脱硅能力:转炉尘＞轧钢铁皮＞铁精矿粉.浸入吹入部分气体O2,可显著提高前期(前10 min内)脱硅反应速率,大大缩短处理时间,且减少铁水温降.推荐了喷吹脱硅剂配方和用量,采用转炉尘作喷吹脱硅剂,脱硅效果最好,且不必额外配入CaO,并大幅降低制粉设备磨损和运行电耗,应优先选用.     

宽板坯连铸结晶器SEN结构和操作参数优化试验研究

以宽板坯连铸结晶器的4种断面宽度为原型,采用1∶1水模型进行试验,得到了在结晶器液面波动较合理时,倾角、底部形状和吐出孔数量等最优的浸入式水口结构参数,以及水口浸入深度、水口吹气量、拉速范围等最优的工艺操作参数.