Sc、Zr、Yb元素对Al-Zn-Mg合金组织和性能的影响

采用铸锭冶金法制备了Al-Zn-Mg-Zr和Al-Zn-Mg-Zr-Sc-Yb合金板材,通过力学性能测试、金相显微镜观察、XRD衍射分析等手段,对其不同状态的组织、性能进行了对比。结果表明,与Al-Zn-Mg-Zr合金相比,Al-Zn-Mg-Zr-ScYb合金板材的冷轧态金相组织为更细小的纤维组织,固溶态较多地保留了未再结晶组织,固溶-时效后的屈服强度和抗拉强度比Al-Zn-Mg-Zr合金板材的分别提高了75 N/mm~2和67 N/mm~2。     

Sn,Bi对易切削Al-Mg-Si合金组织与性能的影响

采用力学性能测试、X射线衍射物相分析、SEM背散射扫描和能谱分析、金相试验技术,研究了时效工艺对固溶-冷拉处理过程中,用Sn和Bi微合金化对无Pb易切削Al-Mg-Si合金棒材显微组织结构特征和力学性能的影响。结果表明,其最佳的时效热处理工艺为170℃×8h。单独添加Sn的合金的物相组成除了Al基体,还有低熔点Mg2Sn和AlMnSi相,而联合添加Sn,Bi的合金组织由Al基体,低熔点Mg3Bi2与少量Sn和Bi单质以及AlMnSi相组成。     

Sn、Bi对Al-Mg-Si合金切削性能的影响

通过对3种Al-Mg-Si合金棒材切屑形状、加工面表面质量及切削缠刀情况的对比试验,评价了添加Sn、Bi对Al-Mg-Si合金切削性能的影响.采用XRD、SEM,研究了Sn、Bi在Al-Mg-Si合金中的存在形式,提出了Sn、Bi对合金切削性能的影响机制.结果表明,Al-Mg-Si合金中添加Sn、Bi后形成的Mg2Sn、Mg3Bi2及单质Sn等低熔点相在高速切削时受热软化,使切屑脆断;低速切削时这些低熔点相的变形率与基体金属不同,导致形成空洞或裂纹使切屑断裂,从而改善合金的切削性能.复合添加Sn、Bi的Al-Mg-Si合金切削性能最佳.