低温脱氯剂在重整产液化气脱氯中的应用

介绍低温脱氯剂的研制及在重整装置液化气脱氯的工业应用情况，结果表明采用低温脱氯剂脱除液化气中的氯化氢取得了令人满意的效果，消除了碱液处理带来的不良后果，满足了生产的需要。     

累积叠轧工艺对AA3003铝合金显微组织和性能的影响

对AA3003铝合金板进行4道次累积叠轧加工,研究了不同道次累积叠轧后铝合金板的显微组织、拉伸性能和成形性能。结果表明:随着叠轧道次的增加,铝合金板中晶粒发生细化并趋于等轴形状,板厚方向上的组织均匀性增强;累积叠轧铝合金板的中心层主要为轧制织构,表层主要为剪切织构;累积叠轧工艺提高了铝合金板的强度,但降低了其塑性和成形性能,随着叠轧道次的增加,铝合金板的屈服强度和抗拉强度增大、伸长率变化不大、成形性能略微下降。     

重整预加氢装置反应压降上升的原因分析与对策

石脑油预加氢处理是一种催化精制过程,其合格产品作为铂重整进料,加氢处理装置安全稳定运行直接影响到铂重整装置的安稳运行和经济效益,本文针对石脑油加氢处理装置在改造后采用国产催化剂运行中反应系统压降高的现象进行分析研究,找出了其影响因素,提出了解决问题的对策,并加以实施,取得了显著的效果。     

扬子石化公司连续重整装置的扩能改造

介绍了扬子石化股份有限公司芳烃厂重整装置扩能改造的情况。标定结果表明,改造后装置的主要技术经济指标超过或接近设计值,芳烃产率为６７．３８％,Ｃ＾＋６液体收率为７６．８８％,氢气产率为３．７４％,重整生成油研究法辛烷值为１０２,装置能耗为９０．９３ｋｇ标油／ｔ。并分析了改造后装置的遗留问题及相应的对策。     

延长连续重整催化剂使用寿命的技术措施

为提高扬子石油化工公司芳烃联合装置的整体经济效益,充分发挥催化剂的末期性能,多产芳烃,从原料、重整反应和催化剂再生操作条件进行了优化控制,包括控制重整原料初馏点在８０～８５℃、终馏点≤１６５℃;根据催化剂活性的下降情况提高反应温度;适当降低氢油比;加大注氯量,使再生和待生催化剂的氯含量平均值维持在１．０５％左右;控制系统的水分含量。结果表明,这些措施是切实可行的,能够延长重整催化剂的使用寿命     

R-132连续重整催化剂再生周期及运行性能

扬子石化股份有限公司芳烃厂连续重整装置采用UOP公司第一代连续再生技术，1997年扩能改造后采用了UOP公司的新一代R-132铂锡催化剂，通过对R-132催化剂6年多的再生周期及运转情况的跟踪研究，揭示了R-132催化剂的性能变化规律。     

扬子石化成功改造国内最大的铂重整装置

年加工能力由１．０５Ｍｔ改造到１．３９Ｍｔ的扬子芳烃厂连续重整装置于１９９７年９月２日提前９天实现投料试车一次成功，与重整装置配套的预加氢装置也提前实现投料开车一次成功。紧接着重整装置进行提负荷试验，进入高负荷状态运行，并于９月２３日与９月２８日与美...     

退火工艺对AA3003铝合金累积叠轧板材组织性能的影响

采用了金相、电子背散射衍射(EBSD)、硬度、拉伸、杯突等试验手段研究了累积叠轧AA3003铝合金板材退火处理后的微观组织和性能。结果表明,叠轧板材在退火过程中晶粒等轴化,叠轧道次越高,退火后晶粒越细小,且退火能促使叠轧板材界面的焊合。叠轧4道次的板材随着退火温度的提高,逐渐发生再结晶和晶粒长大,强度和硬度性能逐渐降低并趋于平稳,塑性和成形性能则逐渐改善。叠轧4道次的板材再结晶完成温度约为346℃,温度低于350℃时,厚向晶粒尺寸比较均匀,但表面层和中心层织构存在明显差异;温度达到450℃时,表面层的晶粒尺寸要明显大于中心层,厚度方向组织不均匀性加大,但其织构趋于一致。     

常温脱氯剂在重整产液化气脱氯中的应用

介绍了常温脱氯剂的研制及其在重整装首液化气脱氯过程中的应用情况,结果表明采用常温脱氯剂脱除液化气中的氯化氢效果很好,消除了碱液处理;带来的不良后果,满足了生产的需要。