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通过对比分析四种Al-Mg-Si-RE-B合金单丝在T8工艺下的强度和导电性,得出优化的合金成分,并采用SEM、EDS和涡流导电仪、拉伸试验机研究合金的显微组织及时效工艺对合金性能的影响。结果表明:T8工艺下得到优化的合金成分为Al-0.32Mg-0.42Si-0.2RE-0.08B,显微组织中存在较多的长条状α(Al-Fe-Si)相,且球状Al-Si-(La/Ce)相多在其附近富集,抑制了β(Al-Fe-Si)相形成。优化的合金单丝强度随时效时间的增加呈先上升而后下降的变化规律,随时效温度的升高,强度达到峰值的时间减少。导电率随时效时间的增加呈递增的变化趋势,最后趋于稳定。保温时间相同时,时效温度越高,导电率越高。时效同时提高了强度和导电率。 相似文献
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在A356熔体中分别加入自制的Al-5Ti-0.25C-2Sr和Al-5Ti-0.25C-8Sr中间合金,研究了这两种中间合金对A356合金显微组织和力学性能的影响.结果表明,向A356中分别添加质量分数0.5%的Al-5Ti-0.25C-2Sr和Al-5Ti-0.25C-8Sr后,A356合金晶粒尺寸由42.5 μm分别减小至33.2 μm和30.6 μm,共晶硅从粗大的针片状转变为细小的短杆状或点状;T5处理后,添加Al-5Ti-0.25C-8Sr的A356合金的共晶硅粒状化效果较未添加Al-Ti-C-Sr的和添加Al-5Ti-0.25C-2Sr的好一些,其共晶硅颗粒均匀细小,圆整度高;加入质量分数0.5%的Al-5Ti-0.25C-2Sr或Al-5Ti-0.25C-8Sr后,T5态A356合金的抗拉强度由217.6 N/mm2分别提高到235.8 N/mm2和248.2 N/mm2,伸长率由10.1%分别提高到11.2%和11.8%. 相似文献
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Si、Ca对Mg-2Mn变形镁合金组织和性能的影响 总被引:3,自引:3,他引:3
利用OM、XRD、硬度和抗拉强度测定、腐蚀电位测量等手段,研究了添加微量元素Si、Ca对Mg-2Mn变形镁合金组织和性能的影响。结果表明:Mg-2Mn-0.8Si-0.3Ca合金(简称低Si合金)和Mg-2Mn-1.5Si-0.3Ca合金(简称高Si合金)的铸态组织均由α-Mg固溶体和Mg2Si以及β-Mn组成。低Si合金中的Mg2Si呈较小的颗粒状。高Si合金的晶粒较低Si合金细小,其Mg2Si数量多,呈现相对较大的块状。两者均未出现有害的粗大汉字状Mg2Si。两种合金都只含α镁、Mg2Si相和Mn相,未出现MnSi相。高Si合金的硬度和抗拉强度均略高于低Si合金,耐蚀性也优于低Si合金。 相似文献
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采用光学显微镜(OM)、扫描电镜(SEM)等手段,研究了Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金对3003铝合金铸态组织的影响.结果表明:Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金能有效细化3003合金晶粒,0.5wt.%的添加量可将3003晶粒由1 729 μm细化至172 μm; Al-5Ti-0.25C-2RE中问合金对3003合金晶粒细化具有速效性和长效性,保温15 min时晶粒被细化至156μm,细化效果达到最佳;Al-5Ti-0.25C-2RE中间合金能有效将3003合金中长针状第二相变质成细小短杆状和颗粒状. 相似文献
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基于弹塑性板壳失稳理论,采用虚功原理和非线性弹塑性有限元方法,模拟了Al-Mg-Si基合金方板对角拉伸的皱曲特性,得出了方板临界失稳的物理判据和临界状态下的应力、应变场.结果表明:Uz和εx急剧变化的突发点为起皱的失稳点,拉伸失稳的临界载荷为7780牛顿.拉伸载荷达临界载荷前表现为面内变形,达临界载倚时方板发生分叉失稳.继续拉伸,演变成起皱带.临界状态下横向应变和横向应力的分布不均匀,最大值都发生在方板中心.可把失稳状态下方板中心点的横向压应力作为描述YBT模型皱曲失稳的特征值. 相似文献
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Al2O3/SiO2 ceramic core nano-composites were prepared and their microstructure was investigated by transmission electron microscope(TEM). The results show that intergranular nano-composites are achieved. The bonding between Al2O3 and SiO2 particles is well and the interface is even. Amorphous phases and nano crystals ap-pear in the Al2O3/SiO2 ceramic core nano-composites, which both come into being during the cooling process after sintering. Glass phase does not appear between the Al2O3 and SiO2 particles and only appears among the Al2O3 par-ticles, which can be explained with stress model. The quantity of the glass phase is not much and its influence on the high-temperature deformation of the ceramic core nano-composites is little. 相似文献
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