智能制造背景下机械制造与自动化专业群课程建设——以陕西工业职业技术学院为例

在智能制造新背景下,职业院校通过组建专业群来培养复合型人才成为必然需求。课程是实现教学活动和人才培养目标的关键,也是知识、能力和素质培养的主要载体,所以课程体系是专业群建设的核心。本文以“一专多能”为主线,提出了“纵向可发展+横向可迁移”的职业能力培养思路,构建了“底层共享保融通、中层分立显特色,顶层互选育多能”的课程体系。借助活页式教材、校企深度融合等措施可有效促进专业群课程体系的实施。     

3种工艺制备医用钛钼合金性能的对比分析

基于医用"硬组织置换"材料用途,作者采用SPS工艺、粉末冶金、原子合金化3种工艺制备出4种钛钼合金,对其力学性能进行了对比分析.研究结果表明:粉末冶金工艺制备的钛钼合金具有良好的力学性能和均匀的微孔结构,其中2 h球磨1 200℃烧结钛钼合金具有最好的强度、最高的弹性模量,但是塑性最差,5 h球磨1 200℃烧结合钛钼合金具有最好的塑性、较好的强度和较低的弹性模量,证明该制备工艺是一种综合性能较好的制备工艺;原子合金化1 200℃烧结钛钼合金具有最低的弹性模量、较好的塑性,但是屈服强度和断裂强度不高,尤其是断裂强度最差;SPS工艺制备的钛钼合金最为致密,具有较好的塑性和断裂强度,但是屈服强度最小.上述3种工艺制备的钛钼合金都具有较低的弹性模量.     

"碳酸氢铵介质法"制备生物医用多孔钛钼合金的研究

为了开发低弹性模量的医用钛钼多孔材料,采用"碳酸氢铵介质法"成功制备出了Ti84Mo16成分的"高中低"3种空隙率的钛钼多孔合金,并测定了其力学性能和组织结构.研究袁明,由"碳酸氢铵介质法"制备得到的生物医用多孔钛钼拿金在空隙率为72.24％时即可达到所要求的强度,这对人体承力不大部位的骨置换有着非常实用的价值.此外,作者还研究了"碳酸氢铵介质"掺杂数量和多孔钛钼合金空隙率之间的关系,这些研究成果对于低弹性模量生物医用材料的开发具有重要的研究价值和工程意义.     

医用钛钼合金粉末冶金制备工艺参数研究

研究了球磨时间和烧结温度对钛钼合金力学性能和弹性模量的影响.结果表明:粉末冶金工艺制备的钛钼合金具有良好的力学性能、较低的弹性模量和均匀的微孔结构,与"硬组织置换"材料要求性能所匹配;2h球磨适合制备强度较高的钛钼合金,5 h球磨则可以制备塑性良好、性能全面的钛钼合金;1200℃是钛钼合金较为理想的烧结温度;5 h球磨1150℃烧结就可以得到完全合金化的纯β相钛钼合金.     

浅谈制图教学中创新能力的培养

创新能力的培养是素质教育的核心。教师在机械制图教学中实施创新教育，首先应树立创新意识、激发学生创新潜能，其次要在课堂教学及实践训练中培养学生创新能力。     

添加纳米SiO2粉体对Ti84Mo16合金性能优化的探索

针对"骨置换"材料的高强度、低弹性模量需求,基于粉末冶金制备工艺,对钛钼Ti84Mo16二元粉采用2 h球磨,然后在球磨粉中添加比例分别为1%、2%、5%纳米级SiO2粉后压坯成型,并在1 200℃条件下保温5 h固相烧结制备合金。研究发现,在Ti84Mo16合金中添加不同比例的SiO2后,其屈服强度提高17.92%,断裂强度提高5.8%,但合金塑性降低,弹性模量没有增加,依然与"骨置换"材料要求所匹配。     

烧结工艺对纳米WC/MgO复合材料性能的影响

利用高能球磨法和放电等离子烧结技术制备了纳米WC/MgO复合材料,研究了烧结温度和烧结压力对WC-8wt%MgO复合材料密度、硬度和断裂韧性的影响.结果表明,烧结温度过低,试样的致密度差;烧结温度过高,晶粒快速长大,使得复合材料性能降低;烧结压力越大,复合材料的致密度越高,硬度和断裂韧性越好.最佳烧结工艺是烧结温度1650℃,烧结压力70 MPa,获得了该复合块体材料的最佳性能组合.     

医用Ti84Mo16合金表面改性研究

基于表面活性涂层培养目的,选择粉末冶金工艺制备微孔态Ti84Mo16合金基体.基体进行热处理和碱处理,进而浸入人体模拟液中进行活性涂层沉积.实验结果表明;经过四周培养,钛钼合金表面能够成功培养出类骨涂层——羟基磷灰石Ca10(PO4)6(OH)2,这为解决钛合金植入物和人体组织之间结合力不足的问题提供了一个非常有效的途径.     

高水平专业群实训基地建设策略研究--以陕西工业职业技术学院机械制造与自动化专业群为例

高水平专业群实训基地建设应以专业群复合型技术技能人才培养为主线,系统性设计实训体系。在设计和实施过程中,应坚持设备-师资-课程-教材的“四位一体”。在校企合作中,要协调好教育教学与企业生产经营之间的矛盾,做到资源共享、机制灵活、产出高效。