血粉的研究

本文介绍开发血粉生产的意义,血粉的分类、质量和加工注意事项.特别介绍用血粉作廉价原料,用酸酶法新工艺生产复合微量元素氨基酸螯合物,作为新型第三代矿物饲料添加剂,可供肉联厂和饲料厂参考.     

防止铝合金油箱零件冲裂

铝合金油箱在冲压成形过程中,合格率仅为10%,因此需要采取一系列工艺措施,如:退火、拉伸工艺改进、弯曲圆角改进及零件边缘处的控制,使产品质量合格率提高到95%以上。     

带凸缘锥形零件拉延成形工艺研究

针对带凸缘锥形零件的成形特点,根据金属薄板冲压成形原理及生产实验进行工艺计算与分析,找出该类型零件拉延成形时废品率高的原因。选用成本相对较低的08Al带凸缘锥形零件,选用液压成形设备,将压边力调整在195～260kN之间,通过在模具压边圈上加工环形槽、增加塑料布润滑等措施,将两次成形改进为一次成形,取得较好的成形效果。通过近3年的批量生产验证,对于宽凸缘中等深度锥形件,通过采取相应的措施,只要保证拉延系数或相对高度的其中一个指标符合要求,即可以有效提高该零件的产品合格率。     

缩口扩口复合成型工艺研究与应用

针对铁路车辆罐车零件锥管缩口、扩口的成型特点,用冲压成型缩口、扩口的力学分析及变形原理进行工艺计算与研究,找出该零件废品率高的原因。通过改进工艺毛坯（钢管）的外径与壁厚尺寸,用冲压成型缩口、扩口工艺理论及图表进行论证分析,并进行试制,取得了较好的效果。     

半球形丝网固体颗粒介质成形技术研究

冲压件生产中,半球形零件在板料拉深成形领域中占有相当的比例,在汽车、钢铁、航空航天、船舶、兵器等国民经济部门,随处可见半球形零件以及各种更复杂曲面零件的身影,这些应用对零件外形质量的要求也非常之高,研究其成形机理具有重要的意义。     

成形加强筋工艺研究与模具设计

针对成形加强筋时产生起皱、翘曲、缩颈、裂纹的缺陷,进行成形加强筋的工艺分析计算,并在实际生产中进行试冲调试,经过批量生产后,总结了不同厚度、不同材料成形加强筋的最佳工艺参数。成形加强筋后,在零件不产生缩颈、裂纹的前提下,加强筋的高度h达到最大值,解决了提高零件刚度与产生裂纹的矛盾。利用成形设备油压机气垫力能够滞后于主缸压力的功能,改进模具结构,在模具结构上采用设备主缸压力压料、气垫反顶成形加强筋的新思路,解决了零件起皱、翘曲的缺陷,大大减少了校平的工作量,取得了较好的效果。     

带孔拉延临界孔的试验研究与实际应用

对于冲压工艺中常见的带孔拉延进行变形趋向的理论分析，根据产品零件计算变形孔的临界值，结合实际生产对厚料拉延底孔变形与薄料拉延进行比较，并对此进行试验研究。本文试验研究的结果在实际生产中得到验证与应用，可直接用于工艺计算。     

中碳合金钢零件成形技术研究

针对中碳合金钢零件在成形时产生的裂纹、裂口与回弹问题,通过增加退火工艺,明显改善了零件的成形性能,消除了零件的成形裂纹,使伸长率从12％提高到了25％.从零件的符合性考虑,通过对零件的受力状态进行分析,确定了零件的回弹量,将零件在R25 mm位置处产生回弹的圆弧弦高值由原来的1.7mm改进为2.7mm,通过计算将R25 mm修改为R16.5 mm,取得了很好的实验效果.采用计算机软件AUTO FROM建立数模,并按数模加工模具工作型面,更好的保证了模具工作部分形状与模具图纸的符合性.     

成形加强筋工艺研究与模具设计

针对成形加强筋时产生起皱、翘曲、缩颈、裂纹的缺陷,进行成形加强筋的工艺分析计算,并在实际生产中进行试冲调试,经过批量生产后,总结了不同厚度、不同材料成形加强筋的最佳工艺参数.成形加强筋后,在零件不产生缩颈、裂纹的前提下,加强筋的高度h达到最大值,解决了提高零件刚度与产生裂纹的矛盾.利用成形设备油压机气垫力能够滞后于主缸压力的功能,改进模具结构,在模具结构上采用设备主缸压力压料、气垫反顶成形加强筋的新思路,解决了零件起皱、翘曲的缺陷,大大减少了校平的工作量,取得了较好的效果.