炉后自动加料系统

通过对公司新改造的炉后自动加料系统技术参数、操作流程的介绍,体现自动加料系统能使熔炼过程更稳定、可控、防错、可追溯的优越性,同时该系统能提升熔清一次合格率、提高熔化效率、降低熔炼电耗、减轻炉前工的工作强度。     

自动化熔炼加料系统的优化设计

介绍了目前熔炼加料系统存在的熔炼调料时间长、吊运过程中摆动大、称重误差大、磁盘和振动小车相互等待及效率低等问题,提出了适应于自动化熔炼生产加料的设计方案,通过优化起重抓取设备、增加过渡称重斗,提高原辅料的添加准确性,提高熔炼过程的效率,为智能添加原辅材料提供可能。此外,通过熔炼加料系统结构和控制方法的优化,提高设备的可靠性,提升加料熔化的效率,在提升质量的同时降低了成本。     

自焙阳极铝电解加料操作新发展

抚顺铝厂随着侧播自焙电解槽加料操作的发展,技术经挤指标亦随之有所提高,已由原设计的电流效率83％,直流电耗17300KW·h/tAl,提高到89.33％和15000KW.h/tAl以下,而工人的劳动强度也大大降低。自焙双阳极中间半连续加料试验槽和自焙单阳极边部半连续加料试验槽电流效率达90％以上,直流电耗达13500kW·h/tAl左右。     

上海大纪新格工业炉公司投产

上海大纪新格工业炉有限公司（Daiki-Sigma Engineering（China）Inc．）设在新格有色金属有限公司内，日本大纪公司占70％股份，新格公司出资30％，专门从事铝合金熔炼炉、保温炉及其他炉的设计制造。最近推出的MH150型熔炼保温炉是为1．25～3．50MN的压铸机配套的，其熔化速度为150kg／h～180kg／h，并具有四大特点：铝熔体品质高，使用方便，寿命长，维护工作量少。     

用“倒装法”熔制二元铝合金

在加盖的燃油炉中,用石墨霸锅熔制二元铝合金,如用来作一些铝合金铸造用的中间合金Al-Si、Al—Mn等,要比一般铁质坩锅熔制的质量好得多,不但可以降低有害杂质Fe的含量,而且熔化速度快,但如果进一步改变一下加料顺序,采用“倒装法”,则效果更好,能减少原材料的损耗,取得含量比较稳定的合金。 按常规,熔制Al—Si、Al—Mn二元合金,加料顺序是先加入纯铝进行加热熔     

过渡小车用于冲天炉炉后加料

一、问题的提出苏州缝纫机厂铸造车间,现有两台熔化率为3t/h的冲天炉。在1980年以前,这两台冲天炉的炉后加料完全是靠人力小车将铁料倒进冲天炉加料机中。该厂从1980年开始使用过渡小车加料,经过多年的使用,实践表明:过渡小车确实减轻了劳动强度和提高了生产率。现把过渡小车几年来使用的情况,简单介绍如下。     

负压干砂实型铸造20t大型铸件

采用消失模铸造生产了单件质量为20 t的汽车模具铸件,其轮廓尺寸为4 540 mm×2 400 mm× 800 mm,材质为HT300;采用密度为 17.5 kg/m3 的EPS模样,模样质量为44.6 kg,型砂采用粒度为10/20目的普通石英砂；采用流涂工艺涂刷3遍水基涂料,在烘干室干燥8～9 h,涂层厚度控制在1.5～2.0 mm；采用雨淋式加砂和人工辅助加砂相结合,负压度平均为0.05 MPa,负压作用时间为25 min;采用中频无芯感应电炉熔炼,浇注温度为1 370～1 400℃,浇注系统采用底注加侧注,浇注时间为3 min,箱内保温时间约85 h.     

13t大型海绵钛反应器内部温度场模拟研究

利用Fluent平台模拟13 t海绵钛反应器绝热、对流及强制风冷工况,不同加料速度下反应器的温度场分布和变化曲线。结果发现,在绝热及自然对流工况下,反应区温度随加料速度增大而升高,加料速度为705 kg/h时温度比505 kg/h时高180 K;强制风冷工况下,在405、505、605、705、805 kg/h的加料速度下的温度场与405 kg/h时自然对流时的温度场相近,有效控制和改善了温度分布。反应初期,反应器温度随时间延长快速上升,在505 kg/h的加料速度下,经3.44 h,反应区温度达到峰值为1 358 K,在16.67 h后温度稳定在1 262 K;加料速度为705 kg/h,经1.67 h,温度峰值为1 434 K,15.28 h后稳定在1 307 K。     

制备工艺对消失模涂料性能的影响

选用已成功使用的消失模铸铝涂料为研究对象,对加料顺序、搅拌时间、搅拌速度对涂料性能的影响进行了研究。最后选择最合适的加料顺序为粘结剂→悬浮剂→耐火骨料,最佳的搅拌时间为60min,制备出理想的涂料,并进行了浇注试验。     

铝合金熔炼工艺

铝合金熔炼中比较经济和常用的熔炼方式是燃气炉熔化,从投料顺序、温度控制等方面进行了介绍。在对铝合金进行熔炼前,要按照要求进行配料,需要考虑新料﹑回炉料﹑中间合金中各种元素熔炼过程的烧损。同时对铝液的精炼进行了详细介绍,要求精炼后对铝液进行理化分析,对不合格铝液要进行重新调整。     

胫骨生物陶瓷复合材料的微结构增韧机理

扫描电镜观察显示胫骨是一种由羟基磷灰石和胶原蛋白组成的自然生物陶瓷复合材料.羟基磷灰石具有层状的微结构并且平行于骨的表面排列.观察也显示这些羟基磷灰石层又是由许多羟基磷灰石片所组成,这些羟基磷灰石片具有长而薄的形状,也以平行的方式整齐排列.基于在胫骨中观察到的羟基磷灰石片的微结构特征,通过微结构模型分析及实验,研究了羟基磷灰石片平行排列微结构的最大拔出能.结果表明,羟基磷灰石片长而薄的形状以及平行排列方式增加了其最大拔出能,进而提高了骨的断裂韧性.     

钢材打捆机控制系统智能化技术的研究

钢材打捆机是一种用于轧钢精整工艺的新型自动化设备，其控制系统基于SiemensS7 PLC和TP7触摸屏。系统的智能化技术主要包括：液压高低压自动控制、在线监视、离线故障检测、多台设备协同工作、可视化人机交互技术。本文描述了这些技术的原理与实现方法。     

面向零件形状的计算机图形库的开发

论述了CAD技术中参数化设计的三种建模方法，重点介绍了基于特征的参数化建模原理。在此基础上，分析机械设计中的机构结构，归纳出其零件的几何特征构成。设计了机构CAD图形库，并提出了该图形库生成步骤和人机交互界面。     

FeCrAIW电弧喷涂层组织的致密化研究

采用激光辐照对FeCrAlW电弧喷涂层的组织进行致密化处理,借助扫描电镜和X衍射对涂层的组织进行了分析.测试了涂层的显微硬度.结果表明:涂层组织致密度提高,孔隙率明显降低.随着激光扫描速度的增加,涂层的显微硬度降低.在较低的扫描速度下,涂层与基体之间形成互熔区,涂层与基体之间产生良好的冶金结合.     

Role of Martensite-Austenite Component of Bainitic Structure in Formation of Properties of Pipe Steel. 1. Effect of Parameters of TMT

Metal Science and Heat Treatment - The effect of parameters of hot rolling and controlled cooling on formation of the martensite-austenite component of bainitic and ferritic-bainitic structures in...     

V法造型主要设备常见故障分析

V法造型工艺在铸造行业已经被广泛应用,但V法造型设备的发展却比较缓慢。由于非标设备的缘故,设备在安装调试和使用过程中,经常发生故障,影响设备的正常使用。本文列举了V法造型设备经常出现的故障,分析了故障的原因和解决方案。