响应面法优化超声辅助提取金线莲多糖工艺研究

采用单因素试验结合响应面法优化金线莲多糖超声波辅助提取工艺。考察超声温度、超声时间、料液比和超声功率等因素,以金线莲中多糖提取量作为评价指标,采用响应面设计优化超声波辅助多糖提取工艺。经优化最佳超声波辅助金线莲多糖提取工艺:超声温度70℃,超声时间60 min,料液比为1∶49,超声功率为270 W。在此条件下,验证实验得到结果为377.4 mg/g与响应面法预测结果无显著差异,证明可行。实验优化并验证了金线莲多糖超声波辅助最佳提取工艺条件,优化后的金线莲多糖提取工艺稳定、可行。     

响应面法优化超声辅助提取金线莲总黄酮工艺研究

采用响应面法优化设计化金线莲总黄酮超声波辅助提取工艺。以金线莲中总黄酮提取率为考察指标,根据中心组合(Box-Benhnken)试验设计原理,考察超声温度、超声时间、料液比以及乙醇浓度等影响因素对金线莲总黄酮提取效果的影响。最佳工艺为:提取温度45℃,超声时间58 min,料液比为1∶30,乙醇浓度为80%,预测总黄酮提取量为6.25 mg/g,验证实验实际提取量6.20 mg/g与之相比无显著差异。响应面分析法优化后的金线莲提取总黄酮工艺稳定可行,操作简便,提取效率高,可为金线莲总黄酮进一步的药理活性研究、制剂研制等提供基础。     

等壁厚金属定子内螺旋曲面内外高压充模胀形仿真研究

针对等壁厚螺旋定子金属管高压胀形,提出了内外分步高压胀形的工艺方法,该方法毛坯管的直径介于管件螺旋曲面的大径和小径之间,用外高压胀形成形管件凹槽部分,用内高压胀形成形管件凸起部分,减少胀形极限高度对工件厚度和几何尺寸的限制。建立了内外模具螺旋曲面的三维实体模型和有限元模型,应用有限元软件进行胀形过程仿真,揭示了金属管材在受均匀高压并与规律螺旋面接触下的受迫流动规律。设计和实施了胀形实验,验证了内外分步充模胀形的工艺方法,该方法可以大幅减少胀形系统压力,大幅提高了定子螺旋曲面的制造效率。     

螺旋定子内螺旋曲面反求建模方法研究

等壁厚橡胶衬套螺旋定子的出现,大幅提高了螺杆钻具和螺杆泵的性能.针对该种定子金属壳内螺旋曲面的复杂性和型线表达的不确定性,文章研究了采用NURBS构造螺旋定子端面型线及螺旋曲面的表达式.提出了根据测量数据点反求定子内螺旋曲面的两种方法,通过CAD软件的二次开发实现了螺旋定子内螺旋曲面的三维建模,为定子及其加工刀具廓形的设计和制造提供了技术支持.     

经济型数控系统硬件设计

介绍了经济型数控系统的功能选择、对刀处理、数据显示电路设计原理。所介绍的方法,可以增强系统功能,操作方便,工作可靠。     

内螺旋齿面非典型成形铣削方法及应用技术研究

针对具有大导程、偶数头、光滑连续特点的螺杆钻具马达定子细长螺旋内齿面,提出了一种用成形盘状铣刀对称、连续铣削的成形方法,阐述了成形方法的特征。研究了在特定的切削运动约束条件下,刀具与工件理论齿面的干涉条件判定方法。通过切削试验,验证了此加工技术应用于螺杆钻具马达定子、螺杆泵定子内螺旋曲面加工的可行性。     

锆铝复合珠在机械镀锌中的运用及分析

为探究机械镀锌工艺中锆铝复合珠作为新型冲击介质对工件表面镀锌层成型质量的影响,制备了相关的试件镀锌层,采用扫描电镜、划格法、显微镜、维氏硬度仪和电化学分析仪对镀层进行相关的测试与分析.结果表明：与玻璃珠为冲击介质相比,锆铝复合珠作为新型冲击介质制备的镀层表面缺陷减少且光滑平整,表面致密区增大,平均硬度值提高了13.2 HV;划线交叉点处未出现镀层脱落,镀层结合强度提升了1个等级,腐蚀电流密度降低了1个数量级,耐腐蚀性提升.     

雷管自动装配线上除尘管网内风速的分析与改进

针对雷管自动装配线上除尘工序中,去除排尘管道里滞留火药的问题,作了理论推导,并分析了主要影响因素,得出了除尘管网内合理风速,对设备结构进行了改进。     

螺旋定子内曲面高压胀形方法研究

等壁厚橡胶层定子的出现大幅提高了螺杆马达和螺杆泵的整体性能,其定子金属壳内螺旋曲面具有多头、大导程、连续光滑的几何特征,该类零件的高效低成本制造是目前急需解决的关键问题。本文提出采用内高压充模胀形工艺方法实现其加工制造。采用计算机仿真、优化设计与胀形实验相结合的方法,研究了成形压力、管件壁厚、工件螺距和界面摩擦系数对成形的影响规律。胀形分析结果和实验结果一致性好,均达到了螺旋定子内曲面的加工要求,获得了壁厚均匀的内螺旋曲面。     

新型压药机的研究

介绍了新型压药机的结构及工作原理、新型压药机的液压系统，并采用可编程序控制器控制液压系统实现压药机的动作，取代了传统的继电器控制，提高了系统的可靠性和灵活性。