螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法

计算机信息技术的发展,为开展螺旋锥齿轮研究提供了更好的手段.主要介绍了螺旋锥齿轮的虚拟切齿加工方法,首先通过计算得到相关参数,然后使用CATIA复现切齿加工过程,再通过Pro/E进行曲面处理及模型重构,最后在Pro/Mechanica模块中进行齿面接触的有限元分析.相关研究为后续螺旋锥齿轮系统的传动误差优化、接触区域修正打下了良好的基础.     

基于CATIA的高精度滚齿加工仿真与精度验证

现有滚齿加工仿真方法难以遵循实际加工参数,且未对仿真所获模型进行有效的齿面精度测量,因此无法为实际滚齿加工作出有效指导,为此提出一种高精度的滚齿加工仿真与精度验证方法.基于Catia设计平台,通过Catia内平移、旋转、布尔运算等命令结合二次开发功能,经提取包含主运动与展成运动特征的初步齿槽模型,后将初步齿槽模型与齿坯进行垂直进给运动的模拟切削,完成了高精度的滚齿加工仿真.通过建立标准齿面点集对仿真模型齿面进行精度测量,得到了仿真齿面的误差分布,且所得仿真模型中最高齿面精度误差在1μm以下,验证了滚齿加工仿真方法的正确性与仿真模型精确性.     

裤袜包装袋毛刺形成原因分析

针对裤袜包装机自动成袋系统制袋出现毛刺的问题,建立了塑料薄膜热变形的数学模型,采用ANSYS软件对热封切刀片进行有限元分析,得到了影响热封切刀片温度分布的因素;把所得到的不同温度场作为载荷作用在塑料薄膜上,得到了塑料薄膜在不同温度载荷下的热变形位移,通过对比分析得出裤袜包装袋毛刺形成的主要原因是塑料薄膜的热膨胀与热应力。热膨胀与热应力主要与温度有关,通过测量在一系列温度载荷下塑料薄膜的热变形位移,得到了热封切刀片的最佳温度范围,使得塑料薄膜热膨胀与热应力最小,有效抑制了毛刺的形成。     

裤袜包装袋热封切参数的优化研究

针对裤袜包装机成袋系统制袋出现毛刺与强度不够的问题,设计了测量毛刺长度与热封切强度的实验,根据实验数据利用Excel软件分别得到了毛刺长度与热封切温度、压力、时间的关系曲线和热封切强度与热封切温度、压力、时间的关系曲线,并分别建立了数学模型,验证了模型的合理性;通过对数学模型求条件极值,获得了优化的热封切参数,从而使裤袜包装袋毛刺减少、毛刺长度减小、热封切强度提高,同时满足了美观与强度要求。