软钎焊接头质量实时检测与控制方法研究

本文设计了利用焊点红外辐射的激光软钎焊质量检测及控制的试验装置。以热释电元件作为红外探测器,研制了分离式的加热—探测光学单元。试验结果表明,软钎焊过程中焊点的红外辐射信号中包含了有效的焊点上钎料加热、熔化的信息,经计算机处理及反馈控制,初步实现了对激光软钎焊焊点质量的实时检测及控制     

点焊熔核形成过程的有限元模型

介绍了模拟点焊熔核形成过程的轴对称电、热、力学有限元模型。提出了点焊过程导电、传热和力学行为之间耦合作用的模拟方法和接触电阻分析方法。模型中也考虑了焊机特性、随温度变化的材料性能以及各种边界冷却条件的影响。试验验证结果表明，数值模拟结果与实际吻合良好。该模型提供了一种有效的点焊过程理论分析手段。     

获得多种波形点焊焊接电流的新方法——微型机在电阻焊过程控制上的应用

本文研究了一种采用微型计算机控制电阻点焊过程的新型控制装置。采用这种装置可以获得精确可靠的、各种波形的焊接电流,以适应各种材料的、不同厚度的电阻点焊。焊接电流可以在每个周波内任意调节,为实现电阻点焊质量监控创造了条件.     

电子管栅极镍—钼压焊工艺研究

在电子工业中,难熔金属与低熔点金属的焊接是屡见不鲜的,本文分析了镍钼接头一般可焊性问题以及在生产过程中出现的“焊不上”、“粘电极”等现象,从而提出了必须采用“电极——工装”复合夹具以及精确控制焊接热量,才能保证在焊接过程中异种金属之间的热平衡。为了有效地提高生产效率,本文也探讨了镍箔与钼丝连续缝焊工艺方法。     

监测电阻点焊的新方法

在电阻点焊的各种监控、监测方法中,点焊过程的热膨胀位移,作为与焊点熔核形成密切相关的物理参数,可如实反映焊接结果及焊接规范的变化。因此通过膨胀位移与焊点熔核尺寸及主要焊接参数之间的联系,可达到监测电阻点焊的目的。     

热膨胀法点焊质量监测的研究

本文通过对点焊过程中金属热澎胀规律的观察,研究了点焊时各焊接参数对热膨胀位移的影响,以及热膨胀位移与焊点熔核尺寸及强度之间的关系,为进一步实现点焊质量的自动控制提供了依据。     

集成电路内引线铜丝及铝丝球焊技术的初步探讨

本文介绍一种集成电路内引线球焊用金属丝成球装置。此装置采用受控脉冲放电的方式在企属丝端头烧制丝球焊所需的金属球。在氢气保护条件下,利用钢丝烧球时,可使球的几何形状规则,表面光滑;用铝丝烧球时,在规范适当的条件下,也可望得到良好的结果。文中指出,不仅烧球电压与金属丝球的形成有关,而且烧球电流对铜、铝丝成球的影响可能更大,这在粗丝烧球时表现更为明显。本文还对铜丝和铝丝球的焊球连接做了初步试验,试验结果表明这种连接是可以实现的。     

SMT激光软钎焊微接合部母材向液态钎料中溶解的动态行为

本文研究了非稳态温度场条件下SMT软钎焊接合部母材向钎料中溶解行为,建立了动态溶解量的计算模型;提出了确定溶解速度系数的实验方法。实验结果证明了模型的正确性。     

SMT软钎焊接头热循环力学行为研究

应用粘背景性理论分析研究了SMT软钎焊接头热循环力学行为,并用热膨胀模拟加载试样进行了试验验证。研究结果表明：SMT软钎焊接头在热循环过程中的应力由全部热循环的温度历史决定,时间效应（变温速率、保温时间等）对软钎焊接头在热循环中的力学行为具有显著影响。随热循环温度升高和保温时间延长,钎焊接头内将发生显著的应力松弛。     

镍磷镀层钢板压焊工艺研究

由于镍磷镀层含磷量特别高,使该镀层钢板点焊质量存在着大量问题。本文作者采用多脉冲凸焊的方法实现了镍磷镀层钢板的焊接,使该工艺在批量试生产中获得实际应用。本文对镍磷镀层钢板凸焊接头的形成机理作了深入分析,并通过能谱试验对点焊接头和凸焊接头质量作了对比,从而分析出多脉冲凸焊工艺能够避免电极与焊件之间的粘结和改善熔核冷脆性等提高接头强度的机理,表明了只有采用凸焊工艺才是解决根本问题唯一可行的方法。